Машинная иллюзия GPT в аналоговой печати FUNKY PRESS

Заказчик пришёл к нам с макетом визитки, который самостоятельно сгенерировал в ChatGPT. Без дизайнера, сам себе утвердил и попросил запустить в производство. Сроки довольно сжатые.

Визуализация выглядела красиво. Нейронка показала, каким должен быть готовый продукт: фольга, рельеф, фактуры. Вот только между картинкой и реальным производством есть определённая разница. GPT показывает желаемый результат, но не всегда учитывает технологические ограничения. А человек без опыта в печати просто не знает, на что здесь нужно обратить внимание.

Наверное, самое сложное в этом проекте было именно объяснить эту разницу и договориться, как перенести идею из картинки в реальный объект, не потеряв первоначальный замысел.

Процесс

Первым делом мы тоже пошли к нейронке. Сделали встречную визуализацию, где промптом описали, что реально можно произвести, а что придётся адаптировать. Как упростить тиснение, не меняя концепцию макета, реалистичнее показать рельеф бумаги и убрать скругления краёв, которые мешали фольгированию обреза.

Следующим этапом встретились очно. Показали образцы, дали подержать их в руках, посмотреть на рельеф и фактуры. Всё-таки на экране бумага остаётся картинкой, а в руках уже становится материалом со своими особенностями.

Сам проект чем-то напомнил мне мой LBPA (Little Big Print Adventure), где мы работали с фоил-дизайном. Плюс сама задача показалась интересной и амбициозной: материализовать машинную иллюзию, посмотреть, что получится, когда цифровая сборка столкнётся с реальностью.

После согласования мы полностью перерисовали адаптированный макет, подробно проработали все элементы и запустили производство.

Что выяснилось в процессе

Без нюансов, конечно, не обошлось.

Первый момент — фольга на отражении. В моём воображении она выглядела немного иначе. Из-за супертонких линий выворотка не пропечаталась так, как хотелось, и получилась своеобразная микротиснёная фактура. Вообще, концептуально неплохо, художественную задачу решает. Но всё-таки интересно добиться более выраженных линий. Будем думать, как это реализовать в следующий раз.

Второй нюанс обнаружился при фольгировании обреза. Когда визитки с тиснением на вылет режутся, на торцах появляется небольшой перепад толщины. Перед нанесением фольги обрез нужно шлифовать, и в образовавшиеся щели забивается пыль. Поэтому после шлифовки каждую визитку приходится дополнительно проходить щёткой. Не то чтобы критичная проблема, но в производстве появляется ещё одна операция.

Что в итоге

Получились сочные визитки с сочетанием чёрного и белого хлопка, высокой печати чёрной краской и фольгированных обрезов. Основную роль здесь играет тиснение фольгой — именно оно собирает весь визуальный образ.

В итоге мы материализовали картинку, адаптировали её под реальные технологии и успели к сроку. Заказчик доволен, мы тоже. А несколько производственных нюансов забрали себе на заметку.

Видео результата на канале Press On!