ЦИФРОВОЙ ДВОЙНИК НАДЁЖНОСТИ

Мы продолжаем серию публикаций о сотрудниках, чьи идеи и техническая смекалка меняют наше предприятие к лучшему. Сегодня наш герой доказывает, что современные цифровые методы и классический ремонтный опыт – не противоположности, а мощные союзники. Александр Игоревич Волков, слесарь-ремонтник службы энерговодоснабжения Печорского ЛПУМГ, на личном примере показывает, как математическое моделирование и анализ данных помогают предотвращать нештатные ситуации ещё до их появления.

Для Александра Игоревича инженерный подход – это образ мышления, сформированный ещё в детстве увлечением физикой, математикой и информационными технологиями. «Инженер, который занимается рационализаторской деятельностью, не ограничивается выполнением инструкций, – отмечает он. – Он постоянно ищет способы повысить надёжность, энергоэффективность и удобство эксплуатации оборудования». Работая непосредственно с узлами и системами, он выработал профессиональную привычку сразу обращать внимание на процессы с повышенным расходом энергоресурсов. Именно там, по его убеждению, кроются скрытые резервы для масштабных улучшений.

Особое внимание Александр Игоревич уделяет внедрению цифровых инструментов в повседневный рабочий процесс. Используя профильное IT-образование, он применяет математическое моделирование результата для оценки эффективности идей ещё до их физического воплощения. На конкурс научно-технических произведений «Газпром ВНИИГАЗ» им была представлена работа, посвящённая методике диагностирования объектов компрессорных станций с помощью цифрового двойника газоперекачивающего агрегата ГПА-32 «Ладога». Предполагается, что система сможет анализировать архивные и текущие параметры давления, температуры и расхода, сопоставляя их с расчётными значениями. Это позволит отслеживать деградацию проточной части центробежного компрессора Н-400-21-1С и своевременно переходить от регламентного обслуживания к диагностике по фактическому техническому состоянию.

Путь от первого наброска в блокноте до реального внедрения, как признаётся автор, всегда сопряжён с расчётами, согласованиями и несколькими итерациями испытаний. Но самый захватывающий этап – это «видеть, как идея превращается в реальное техническое решение, которое позволяет получить практический результат». Не ограничиваясь личной деятельностью, Александр Игоревич активно практикует наставничество. Являясь заместителем председателя Совета молодых специалистов филиала, он регулярно проводит семинары и встречи, помогая молодым коллегам начать свой путь в научно-технической деятельности.

Сегодня Александр Игоревич является автором значительной доли всех рационализаторских предложений в подразделении, принося предприятию ежегодный суммарный экономический эффект свыше 4 млн рублей. Его профессиональный путь отмечен победами на научно-практических конференциях, регулярными призовыми местами в отраслевых конкурсах с 2020 года и занесением на Доску почёта в 2025 году. Только за последний год он успешно внедрил индикатор перегрева фланцевых соединений, оптимизировал работу гидравлического разделителя котельной и разработал специализированный инструмент для безопасной настройки защитных клапанов.

Участие в ежегодных конкурсах даёт новый импульс для развития. «Для меня важно, чтобы решение можно было применять не локально, а в масштабах всего Общества, – делится рационализатор. – Когда разработка приносит практическую пользу большому количеству производственных объектов, это и есть главный результат работы». По его мнению, современные цифровые технологии не подменяют творческую мысль, а усиливают её, позволяя анализировать данные быстрее и принимать более точные технические решения.

Деятельность Александра Игоревича Волкова – яркое подтверждение того, что цифровизация технологических процессов начинается с инициативы конкретного работника. Его стремление к максимальной автоматизации и прогнозированию работы оборудования вдохновляет коллег не бояться экспериментировать, сочетать проверенные практики с новыми инструментами и смело смотреть в будущее.