Рационализатор живёт в каждом из нас

В рамках Десятилетия науки и технологий, проходящего в Российской Федерации, мы запускаем рубрику «Формула прогресса». Это серия публикаций о наших коллегах, чей ум, наблюдательность и инженерная мысль двигают технологический прогресс. Их изобретения и рационализаторские идеи делают рабочие процессы безопаснее, экономичнее и умнее. В первой статье – история о том, как решение локальной производственной проблемы привело к всероссийскому признанию. Наш первый герой – Сергей Александрович Дьяков, ведущий инженер газокомпрессорной службы Юбилейного ЛПУМГ.

Рационализатор живёт в каждом из нас, image #1

В прошлом году Сергей Александрович добился выдающегося результата: он занял первое место в номинации «Изобретатель года» в направлении «Новые атомные и энергетические технологии» III Всероссийского конкурса «Изобретатель года». Это высокое признание его труда, которое подтверждает, что технологические прорывы рождаются не только в лабораториях и институтах, но и прямо на наших производственных объектах.

Рационализаторство и изобретательство – это сложный, но увлекательный, творческий процесс, который, по словам самого Сергея Дьякова, начинается прямо на рабочем месте.

«Лучшие идеи и мысли приходят во время работы, – говорит Сергей Александрович. – Когда понимаешь, что техника или оборудование может работать лучше, тогда запускается поиск решения по оптимизации процесса».

Сергей Александрович, работая ведущим инженером по ремонту, ежедневно отвечает за содержание в рабочем состоянии трубопроводной арматуры на компрессорных станциях. Именно эта рутинная, на первый взгляд, работа и стала источником вдохновения.

Идея создания устройства сбора конденсата пришла к нему во время эксплуатации шаровых кранов. Со временем в их полости неизбежно образуется конденсат. Ранее его удаляли методом стравливания, но этот способ имел существенный недостаток: фонтан конденсата бесконтрольно разбрызгивался, загрязняя территорию и оборудование, а при низком давлении большая часть грязи оставалась внутри крана, приводила к его заклиниванию.

С 2014 года были разработаны четыре испытательных образца, проведено их тестирование и оформление идеи, при подключении устройства для оперативности и безопасности проведения работ по продувке зашаровой полости крана изготовлено более 600 штуцеров одного типоразмера. Изобретение коллеги, получившее патент в 2019 году, позволило решить проблему кардинально: эффективно и чисто собрать все загрязнения.

Устройство представляет собой два баллона на передвижной раме с шасси. В первом баллоне под сильным давлением образуется циклон, который отделяет тяжёлые частицы конденсата, осаждая их на стенках. Более лёгкие частицы переходят во второй баллон, где установлена трубка-рассекатель. Она задерживает пенную смесь, а чистый газ безопасно выходит в атмосферу.

Изобретение Сергея Александровича уже внедрено в производство и приносит реальный полезный и экономический эффект.

Эта история – яркое подтверждение того, что не нужно бояться делать что-то новое, а качественное решение по усовершенствованию процесса может привести к всероссийскому признанию и внести вклад в технологический суверенитет страны.

970 views·3 shares