Плазменный раскрой на Метровагонмаш 💥

Сталь и другие металлы для вагонов метро и рельсобусов весьма-прочные, что не может не радовать. Но вот их обработка может вызвать ряд сложностей, если не иметь соответствующего оборудования и знаний о методе раскроя. О них и поговорим в этой статье 💬

Многие их вас, скорее всего, знают три агрегатных состояния среды: твердое, жидкое, газообразное. Но есть и четвёртое состояние среды — это плазма или, другими словами, ионизированный газ (состоит из заряженных частиц).

Раскрой металла плазмой — один из самых востребованных на сегодняшний день методов резки металлических листов в раскройно-заготовительном цехе №121. А все благодаря тому, что именно плазменная резка позволяет получить высокое качество реза, производительность, низкие эксплуатационные затраты и универсальность при изготовлении деталей для будущих вагонов.

Плазменный раскрой металла представляет собой сложный технологический процесс. Поток плазмообразуещого газа локально выдувает частицы металла в месте среза. Электрическая дуга, горящая между деталью и плазмотроном, оказывает воздействие и образует плазму при постоянной подаче плазменного газа.

К важным преимуществам плазменный резки можно отнести:

• Плазменный раскрой металла имеет высокие показатели экономичности. Благодаря предварительному раскрою удается максимально эффективно использовать всю площадь металлического листа, за счет чего в несколько раз уменьшается процент отходов.
• Габариты стола, используемого для плазменной резки металла, весьма-большие, что позволяет работать с достаточно крупными изделиями. А толщина обрабатываемого листа достигает 50 мм.

В 121 цехе также установлен и станок плазменной резки в воде. Резка в воде позволяет значительно снизить задымленность помещения, частично улучшить качество поверхности реза и увеличить срок службы расходников резака.

Экономичность и качество резки в воде 💧

Из-за мгновенного охлаждающего воздействия воды на разрезаемый металл поверхность реза образуется практически без шлака. Расходники, сопло и электрод, получая дополнительное охлаждение, служат заметно дольше, чем при резки на классическом рабочем столе.