В цехе Карбамид-3 установлен новый стриппер высокого давления
На предприятии НАК «Азот» завершен плановый остановочный ремонт в цехе Карбамид – 3.
На протяжении нескольких недель в цехе проводились круглосуточные работы. Ключевым мероприятием в рамках реализации ремонта стала замена стриппера-дистиллятора высокого давления. Кроме того, специалисты предприятия и подрядных организаций выполнили комплексную ревизию технологического оборудования.
Стриппер-дистиллятор представляет собой теплообменный аппарат пленочного типа. Работает по принципу противотока: жидкая фаза – раствор карбамида - тонкой пленкой стекает по трубкам вниз, а газовая – двуокись углерода – противотоком поднимается снизу-вверх. За счет тепла пара и массообмена протекает химическая реакция, которая помогает увеличить концентрацию раствора карбамида на выходе из аппарата.
По словам технического директора НАК «Азот» - руководителя департамента технического обслуживания и ремонтов МХК «ЕвроХим» Евгения Геранина, при подготовке к проведению ремонтных работ основные сложности были связаны с демонтажом и монтажом оборудования и обвязкой трубопроводов:
«Уникальность была во всем, начиная от изначально поставленных амбициозных сроков, так и в определённых операциях, связанных с монтажом/демонтажом стриппера. На сварке сотрудники подрядной компании Новомосковск-Ремстройсервис отработали выше всяких похвал: ни один стык не отбраковали при приемке. Все было сделано идеально, и это, я считаю, настоящая командная работа, которая позволила прийти к результату».
Основополагающий фактор проведения любых ремонтных работ – безопасность сотрудников. Так, например, для реализации остановочных ремонтов на Невинномысском Азоте разработали специальные чек-листы по безопасности, которые доработали и улучшили в НАК «Азот». Как рассказывает Евгений Геранин, со всеми службами, которые участвовали в ремонтных работах проводили беседы по оценке безопасности. Ежедневно руководство выступало перед рабочими, акцентируя, на что стоит обратить особое внимание.
«При обсуждении деталей остановочного ремонта в цехе Карбамид-3 с подрядной организацией мы обозначили определенные критерии работы. Главное – безопасность, затем - качество проведения работ, и только потом сроки. Именно достижение этих трех критериев дает для нас совокупный эффект», - подчеркнул Евгений Геранин.
Установка нового аппарата в цехе Карбамид-3 позволит обеспечить более эффективное разделение компонентов и повысить производительность процесса, что улучшит качество продукции и снизит затраты на производство. Кроме того, более надежная и долговечная конструкция нового стриппера-дистиллятора сократит расходы на техническое обслуживание и ремонт оборудования.
«Проведение остановочного ремонта – это наш общий успех! Вовлечение абсолютно каждого по направлениям было важно для достижения целей предприятия! Благодарим дирекцию по закупкам за непростую поставку стриппера и все необходимые материалы, проектно-конструкторский отдел – за выполнение корректных расчетов и чертежей, персонал ЦОТК-ИЦ – за проведение отбора проб и выполнение анализов в круглосуточном режиме, службу ОТиТБ – за организацию супервайзинга и круглосуточный мониторинг безопасности! И,конечно же, технологический и ремонтный персонал НАК «Азот» и Новомосковск-ремстройсервис за ответственный подход и качественно выполненную работу», - поблагодарил Директор по техническому обслуживанию и ремонтам НАК «Азот» Сергей Кравец.
После завершения ремонта и пуска цеха начались гарантийные балансовые испытания, которые покажут, насколько в итоге увеличится мощность цеха по производству карбамида с установкой нового стриппера.