4 совета по обеспечению точности чертежей для производства
Рабочие чертежи служат руководством для рабочих и инженеров в производственных цехах во время обработки. Снижение точности чертежей означает снижение точности изготовления. Мы даем вам 4 совета по обеспечению точности чертежей с учетом стоимости и сроков проекта.
Конструкторы часто увлекаются идеей создания правильного дизайна продукта с первого раза. Но на самом деле проект часто требует множества доработок. И даже после этого перенос проектов в рабочие чертежи для производства включает в себя трудоемкий итеративный процесс согласования с возможностями производственного оборудования.
В производстве есть неизбежные условия, такие как допуски станков, внутренние допуски производственных процессов и многое другое. Эти факторы требуют четкого указания допусков и геометрических размеров на производственных чертежах, чтобы избежать ошибок и сэкономить средства и время.
Правило простое: чем выше точность чертежей, тем меньше частота ошибок при изготовлении.
Неблагоприятное влияние неточных деталей чертежа
Производственные чертежи разрабатываются с учетом идеальных условий, но в реальном мире производства практически нет ничего идеального. Более или менее каждая операция отклоняется от идеальных условий.
Например, предполагается, что отверстие диаметром X мм может быть пробито с помощью инструмента диаметром X мм. На самом деле диаметр равен X + n мм, где n - это зазор между инструментом и металлическим листом для отвода тепла через воздух.
Это отклоняющееся измерение может составлять всего 10-ю часть миллиметра; но в совокупности в многокомпонентной сборке эти изменения приводят к большим отклонениям. Вот почему вам нужны производственные чертежи, которые точно отображают точные размеры с точностью допусков и пределов и избегают каких-либо серьезных геометрических отклонений.
Исследования показывают, что около 24% ошибок в чертежах САПР связаны с технологичностью изготовления. Если их исправить, можно сэкономить много денег и времени.
Вот 4 совета по обеспечению точности производственных чертежей:
1. Следуйте рекомендациям «Проектированиес учетом технологичности».
Проектирование с учетом технологичности позволяет инженерам-конструкторам учитывать важные факторы при проектировании компонентов и соответствующим образом направлять изготовителей. Он делает необходимым вам назначить определенный допуск для таких процессов, как штамповка, гибка, надрезы, сверление и т. д.
Например, чертежи указывают использование присадочных электродов, направление сварки и т. д. с помощью заранее определенных технических символов. В случае двух последовательных сварных швов следует поддерживать шаг, в 10 раз превышающий толщину свариваемого материала, чтобы избежать шунтирующего эффекта или сварных самородков.
Проектирование с учетом технологичности- это, по сути, свод правил, в котором рассматриваются практические правила и исключения для различных процессов обработки, таких как сверление, сварка, штамповка, резка, гибка и тдругих производственных операций. Чертежи, разработанные в соответствии с такими рекомендациями, имеют меньшую вероятность ошибок и более высокую точность.
Если пределы и допуски указаны заранее, оператор станка может принимать обоснованные решения. Принятие этой стратегии во время проектирования САПР позволяет избежать итеративных процессов проектирования, черчения и производства, что приводит к следующим преимуществам:
- Меньше переделок и экономия времени
- Снижение накладных расходов за счет экономии сырья
- Своевременное завершение проекта и соблюдение сроков
- Оптимизированные производственные операции
- Включена взаимозаменяемость деталей со стандартизацией деталей
- Легкое согласование проектных изменений
2. Организация представлений для четкой коммуникации дизайна.
Когда составители САПР разрабатывают производственные чертежи, они создают довольно много видов для инженеров цеха, не оставляя места для догадок. На заводском чертеже показаны различные перспективы компонента с использованием видов для описания всех функций компонента, ориентации в пространстве и относительно центра тяжести сборки.
Из всех использованных представлений следующие три являются наиболее полными и передают подробный замысел проекта:
— Разрез / вид в разрезе
— Аксонометрические виды
— Ортографические проекции
Разрез / вид в разрезе
Виды в разрезе - это чертежи, сделанные путем взятия поперечного сечения компонента или сборки и начертанные путем взгляда на него с плоскости, перпендикулярной поперечному сечению. Они особенно полезны во время производственных операций, поскольку они отображают детали изделия, которые в противном случае показаны скрытыми линиями, и предполагают множество предположений.
Аксонометрические виды
Аксонометрический вид, графический чертеж без размеров используется для изображения понимания ориентации изделия. Этот вид в сочетании с изометрическим видом показывает ориентацию детали и размеры с упрощенными деталями конструкции.
Ортографические проекции
Ортографические рисунки - это наиболее интуитивно понятное представление любой детали, иллюстрирующее дизайн и геометрические детали под углом 90 ° для каждого вида. Это включает создание трех чертежей: вид спереди или вертикальная проекция, вид сверху или план и виды сбоку [вид справа или слева] с легко доступными размерами, по крайней мере, на одном из чертежей, чтобы избежать расчетов во время производства.
3. Избегайте лишних и перегруженных деталей.
Производственные чертежи включают инструкции по сварке, допускам, припускам на литье и многому другому. Они представлены символами, и, следовательно, для больших и многокомпонентных изделий чертежи могут быть слишком сложными для чтения.
Таким образом, чтобы контролировать информацию, рисунки могут либо упускать важную часть информации, либо быть перегруженными деталями. И то, и другое нежелательно, поскольку ограничивает интерпретацию замысла проекта и часто вызывает вопросы в цехе отправляется обратно конструкторам.
Путаницы можно избежать, добавив только те детали, которые касаются условий производства, возможностей производственного оборудования, предназначения продукта и т. д.
Тестируйте и отслеживайте детали вашего производственного чертежа
4. Следуйте чертежно-модельному подходу
Мир движется в сторону 3D проектирования, упрощающего работу. Но сильная зависимость от 2D-чертежей производителями и инженерами в цехах делает 2D-чертежи незаменимыми. Поэтому, когда проекты создаются с использованием чертежно-модельному подходу, конструкторы могут легко создавать окончательные чертежи изготовления. Платформы, такие как AutoCAD, имеют для этого возможности со встроенными инструментами, такими как плоскость сечения, динамическое сечение, добавление изгиба, создание блока, Flatshot и т.
Это преобразование позволяет сохранить интеллектуальный дизайн моделей, а замысел дизайна точно передается в цех. Это приведет к меньшему количеству брака и позволит соответствовать чертежам к заранее определенным параметрам качества.
«Что самое главное вы получаете из 3D-моделей?» - спросили у Криса Науйока, эксперта по SolidWorks, во время его презентации.
«Спецификация материалов!» он ответил без промедления.
Да, спецификацию материалов, необходимую во время изготовления, можно легко сгенерировать из модели. Таким образом, можно рассчитать правильное количество материалов, которые необходимо закупить и уменьшить цену, за счет экономии на излиших материалах или заготовках.
Заключение
В сегодняшней быстроразвивающейся обрабатывающей промышленности достижение высокого уровня точности имеет первостепенное значение. Ненадлежащий учет технологии производства в чертежах может привести к ошибкам при изготовленит, снижению качества конечного продукта и сокращению срока службы станков.
Следование передовым практикам может сыграть решающую роль в повышении точности проекттрования. Точные чертежи с п учетом роектирования с учетом технологичности приводят к меньшему количеству брака в цехах, избавляют оборудование от значительного износа и позволяют завершить производство в установленные сроки.