Какими будут заводы и склады через 10 лет. Основные тенденции.

Технологии промышленного производства продолжают развиваться, поскольку компании стремятся сократить свои расходы без ущерба для качества своих продуктов и услуг. Склады и заводы завтрашнего дня будут выглядеть иначе, чем сегодня.

Автоматизация будет более активно использоваться в складской сфере. Руководители обнаружили, что они могут обеспечивать складские операции с меньшим количеством сотрудников. Исследования показывают, что глобальный рынок автоматизации складских помещений вырастет более чем в 2 раза с 13 миллиардов долларов в 2018 году до 27 миллиардов долларов к 2025 году при среднегодовом темпе роста 11,7 процента в период с 2019 по 2025 годы.

Некоторые склады уже полностью автоматизированы, в результате чего создаются так называемые «отключенные» помещения, где нет рабочих. Затем компания может выключить свет, отопление и кондиционер, чтобы сэкономить деньги, пока роботы трудятся в темноте. Это может звучать слишком хорошо, чтобы быть правдой, но это наше будущее, нравится нам это или нет.

Итак, чего нам ждать от складов и заводов будущего? Давайте посмотрим:

Моделирование и разработка

От фармацевтики до производства смартфонов компании используют трехмерное проектирование для создания продуктов будущего. Вместо того, чтобы тратить время на создание прототипов, компании используют трехмерные принтеры и программное обеспечение для виртуального моделирования, чтобы создать идеальный продукта, прежде чем начать его производство. Массовое производство не оставляет места для проб и ошибок, поэтому компаниям необходимо убедиться, что конструкция надежна, прежде чем отправлять ее в производство.

В ближайшие годы конкуренция за специалистов в области исследований и разработок только усилится. Ожидайте, что все больше компаний передадут этот процесс на аутсорсинг, сотрудничая с опытными дизайнерами, конструкторами или сторонними производителями. Благодаря новейшим технологиям некоторые компании и дизайнеры получат преимущество, поскольку их продукты поднимутся на вершину рейтинга.

Будущие продукты будут намного сложнее, чем сегодня. Новые технологии НИОКР меняют наши представления о контроле качества. Эти машины потрясающе точны и способны обнаруживать малейшие недостатки. Это затруднит малым и новым компаниям использование своих продуктов на все более конкурентном рынке.

Производство в реальном времени

Затраты на хранение растут из года в год . Неиспользуемых запасов материалов и готовой продукции на предприятиях будущего будет не так много, как сегодня. Технологии меняют управление запасами к лучшему. Чтобы уменьшить объем хранения на складах, компании все шире используют искусственный интеллект и автоматизацию, чтобы ограничить количество запасов на складах.

По мере продвижения вперед ожидайте увидеть больше компаний, использующих технологии для доставки материалов и комплектующих на объект тогда, когда они необходимы, а не раньше. Это устраняет необходимость в подборе, сортировке и хранении продукции.

В будущем продукты и материалы будут храниться за пределами предприятия, чтобы освободить место для производственного процесса. Сотрудники могут сосредоточиться на поставленной задаче, не беспокоясь о том, есть ли у них все необходимое. Это требует отслеживания продуктов и инвентаря в режиме реального времени. Исходя из предыдущего спроса, искуственный интелект даст команду начать перемещать расходные материалы в производственные цеха еще до того, как будет размещен заказ.

Влияние последствий эпидемии коронавируса

Пандемия коронавируса нанесла серьезный ущерб обрабатывающей промышленности. Большие и маленькие компании уже переходили к автоматизации, но COVID-19 стал переломным моментом. Когда вирус начал распространяться, сотрудников попросили оставаться дома, чтобы ограничить распространение инфекции. Работодатели, желающие пригласить своих рабочих на производство, должны были соблюдать строгие правила. Они включают в себя скрининг на наличие симптомов и заболеваний, просьбу персонала оставаться дома, если у них положительный результат теста на COVID-19 или кто-то был рядом с инфицированным, компенсация работникам отпуска по болезни и поиск замены в короткие сроки.

Нам не придется беспокоиться об этих проблемах в будущем. Ограничение количества рабочих на объекте снижает распространение болезней. Склады будут продолжать искать способы заменить рабочих машинами, чтобы снизить их эксплуатационные расходы до максимально низкого уровня. Машины не нужно помещать в карантин. Им также не нужно платить больниный лист.

Менеджеры также приобретут привычку проверять своих сотрудников, чтобы ограничить распространение болезней. Это означает, что рабочие будут оснащены устройствами слежения в реальном времени для отслеживания их местоположения, чтобы рабочие находились дальше друг от друга в пространстве.

Работа с данными

Поскольку эти тенденции продолжают действовать, каждому складу потребуется доступ к точным и надежным данным. Менеджеры будут полагаться на данные при анализе своей деятельности. Вместо того, чтобы связываться с супервизором или с клиентами по телефону, у всех будет доступ к одному и тому же интерфейсу, чтобы они могли контролировать свою работу в режиме реального времени.

Данные будут влиять практически на каждое решение . Менеджеры должны будут использовать программное обеспечение, которое анализирует данные, чтобы они могли разобраться в них за считанные секунды. Системы управления складом также станут лучше предсказывать будущее, помогая подготовиться к проблемам до того, как они появятся.