Преимущества аддитивного производства с продуктами Autodesk Fusion 360 и Formlabs
В рамках партнерства между Autodesk Fusion 360 и Formlabs Пол Сохи, менеджер по маркетингу продуктов аддитивных технологий Fusion 360, рассказывает о настольном аддитивном производстве и преимуществах ассоциированных данных проектирования и производства.
Возможно, вы еще не заметили, но в Autodesk Fusion 360 есть обширное рабочее пространство аддитивного производства, призванное помочь dв создании прототипов, ученым, инженерам аддитивного производства, дизайнерам и всем остальным получить максимальный контроль над своими 3D-принтерами.
Предложение Fusion 360 по аддитивному производству уже является многофункциональным пространством с кодами для машин FFF основных производителей, а также вспомогательные элементы управления, вспомогательные инструменты для предотвращения ошибок при печати и даже пользовательские конфигураторы.
Я слышу, как вы спрашиваете: "Зачем мне использовать пространство аддитивного производства, если у меня есть специальный слайсер для моей машины?". Отличный вопрос! При использовании Fusion 360 для обработки у вас есть преимущества полностью ассоциативных данных проектирования и производства, поэтому вы можете настроить свою производственную модель один раз, а затем регенерировать траектории инструментов каждый раз, когда вносите изменения в конструкцию.
Кроме того, Fusion 360 включает инструменты моделирования, которые показывают, как будет изготовлена деталь, и вспомогательные плагины, позволяющие избежать ошибок до того, как они произойдут.
Решения и расширение SLA
Перенос этих функций на аддитивное производство действительно ускоряет процесс изготовления изделий, открывая вам возможность минимального управления файлами и беспрепятственного сотрудничества с другими людьми.
Расширение Additive Manufacturing Extension для Fusion 360, уже являясь высокопроизводительным инструментом 3D CAD для совместной работы, ускоряет этап AM проекта, подключая экспертов по аддитивному производству к вашему рабочему процессу.
Что еще более важно, рабочее пространство Fusion 360 для аддитивного производства по существу устраняет необходимость в создании STL файлов для производства, позволяя передавать данные непосредственно в управляющее программное обеспечение / слайсер вашей аддитивной машины.
Это обеспечивает связь производственных данных с проектными данными и устраняет необходимость постоянно создавать новые STL-файлы для печати. Партнерство Autodesk Fusion 360 с Formlabs дает эти преимущества всему спектру SLA-машин Formlabs, обеспечивая детальный контроль над опорными конструкциями, базовыми пластинами и позволяя пользователям напрямую передавать данные в файл формы (скоро появится функция directto-PreForm).
В ближайшем будущем это партнерство будет распространено и на машины Formlabs SLS. Партнерство с Formlabs также привносит некоторые функции качества жизни для ускорения времени печати. Функция автоориентации в Fusion 360 обеспечивает детальный контроль над приоритетами ориентации. Например, может быть, вы хотите, чтобы вспомогательные структуры имели более высокий приоритет по сравнению с размером установки, или, может быть, обратное, или что-то совершенно другое.
Новая функция Auto Orient позволит вам установить приоритеты, а затем просмотреть несколько вариантов перед отправкой на печать. Это версия 1.0 интеграции Formlabs с Fusion 360. Вы также получите больше контроля над стратегией поддержки деталей по сравнению с использованием стандартных слайсеров.
Благодаря стратегиям поддержки в Fusion 360 теперь можно печатать с решетчатыми опорами, изготовленными по вашим спецификациям, или использовать совершенно другую стратегию опорной структуры, например, балочные опоры. Суалп Озел, старший менеджер по аддитивным продуктам в Fusion 360, говорит об этом следующим образом: "Когда приложения не связаны между собой, производительность снижается, особенно во время итераций проектирования, поскольку для внесения изменений требуется несколько переводов файлов, что приводит к потере деталей".
Реальные отзывы
Мы опросили представителей ряда компаний, использующих Formlabs и Fusion 360, чтобы узнать больше об их рабочих процессах и о том, как Fusion 360 подходит для них.
В беседе с Кертисом Кеннеди из Symbodi Labs, компании, создавшей Vertiball, мы узнали, что совместное использование Fusion 360 и Formlabs позволило им ускорить весь рабочий процесс от проектирования до производства. Интеграция позволила Symbodi Labs значительно сократить время производства за счет создания точных факсимиле, имитирующих конечный процесс литья под давлением.
Fusion 360 в совокупности минимизировал общее количество изготовленных прототипов, потому что они могли подтвердить "теоретическую функциональность проекта путем моделирования", воспользовавшись преимуществами философии централизованных данных. Они объединили не только дизайн и производство, но и моделирование.
Кроме того, есть такие компании, как Cosm Medical, которая решает реальную проблему массовой настройки, необходимой в медицинской отрасли. Cosm Medical производит протезы для тазовых костей.
Как вы можете себе представить, производство протезов является чрезвычайно сложной задачей. Сейчас большинство пациентов проходят через длительный процесс поиска того единственного протеза из пятидесяти стандартных конструкций, который подходит именно им.
Cosm Medical производит протезы, которые подходят с первого раза, сочетая технологию 3D-сканирования, технологию Fusion 360 и технологию Formlabs. Роберт Лэнсфилд, инженер-механик компании Cosm, говорит: "Fusion 360 охватывает несколько этапов нашего процесса. Он способен принимать наши размеры от пациентов и строить модель и форму для нашего устройства с учетом особенностей пациента, используя параметрическое моделирование.
"Затем он может экспортировать наши формы для загрузки в PreForm, что позволяет быстро и легко получить наши формы для печати. Весь этот процесс обеспечивает экономическую жизнеспособность нашего продукта в долгосрочной перспективе за счет автоматизации многих этапов процесса проектирования пользовательских устройств".
Мы очень рады этому партнерству с Formlabs, и нам не терпится показать вам, какие еще замечательные функции мы привнесем, чтобы сократить разрыв между проектированием и производством в ближайшем будущем.