Инновацию нефтяников Самотлора возьмут на вооружение предприятия Казахстана и Китая
Технология гидробародинамического способа очистки труб от твёрдых отложений, внедрённая на Самотлоре в 2018 году, полностью оправдала свою эффективность.
Благодаря инновации за это время продлён срок службы высоконапорных водоводов протяжённостью 34 километра. Сегодня работы ведутся на 15-километровом участке — именно такой объём определён на нынешний тёплый сезон.
Поиски способов борьбы с отложениями в трубопроводах, по которым в нагнетательные скважины подаётся подтоварная вода, велись основательно: специалисты тщательно изучали инновационные предложения и рынок современного оборудования.
Оно и понятно. Проблема была актуальной, поскольку образования влияют на рабочие параметры системы поддержания пластового давления, объёмы закачки, и с ней на некоторых участках приходилось сталкиваться уже на четвёртый – пятый год эксплуатации труб. Единственным решением в таких случаях была полная их замена. Но это было раньше.
— Инновационный метод очистки труб кардинально поменял алгоритм работы с трубопроводным парком месторождения. В первую очередь, отпала необходимость замены проблемных участков сетей. После промывки полностью восстанавливается пропускная способность труб, и они становятся, как новые: могут прослужить примерно столько же, — рассказывает Вадим Анисимов, главный специалист производственно-технического отдела эксплуатации трубопроводов АО «Самотлорнефтегаз».
Суть технологии заключается в слаженной работе двух физических сил — кавитации и гидродинамики, провоцируемых движением в трубе специального очистного снаряда лепестковой формы. Первая за счёт перепадов давления, возникающих при прохождении жидкости через устройство, вызывает микровзрывы газа в структуре отложений. Вторая мощным водным потоком отбивает их от стенок трубы и выводит наружу.
Концепцию разработки специалисты «Самотлорнефтегаза» позаимствовали у аграриев. Правда, внедрили в производственный процесс после серьёзной адаптации.
— Оборудование отечественное. Завод-производитель на основании технического задания, составленного нами, приспособил технологию под водоводы, которые используются на месторождении. Задача была непростая, так как трубы на Самотлоре имеют гораздо меньший диаметр (100-250мм), большую протяжённость и высокое рабочее давление жидкости (до 170 кг/см²), — поясняет Вадим Викторович.
Для получения соответствующей рекомендации к использованию в условиях нефтяного месторождения технология прошла двухэтапное тестирование.
— Мы проводили стендовые испытания на трубе, 45% сечения которой закрывали твёрдые отложения. После проведения мероприятия с применением нового метода 95% из них были удалены, — рассказывает Вадим Викторович. — Потом технологию апробировали в полевых условиях на водоводах общей длиной 1200 метров и также получили отличный результат. Всё это стало основанием для внедрения инновации в производственный процесс.
Ещё один важнейший момент, который заслуживает особого внимания, — экологичность технологии. Перед разработчиками сотрудники Общества обозначили обязательное условие: чтобы очистка с использованием нового снаряда обязательно велась с последующими сбором и утилизацией удалённых отходов. И он полностью выполняется: весь шлам вместе с потоком жидкости выносится из трубопровода и собирается в специальный сборник.
— Мы применяем технологию замкнутого цикла, то есть отложения утилизируются, а вода очищается и вновь возвращается в работу, – уточнил Вадим Анисимов.
Таким образом, «Самотлорнефтегаз» и в этот раз не отошёл от своих принципов: инновации должны быть не только эффективными и экономичными, но и экологичными.
Инновационный метод очистки водоводов, внедрённый сотрудниками «Самотлорнефтегаза», получил широкое распространение по стране в профессиональных кругах. Интерес к технологии сегодня проявляют и зарубежные предприятия. Уже скоро её начнут испытывать на своих активах предприятия Казахстана и Китая.