Сохраняя лидерство
Почти 260 млн. кВт/ч электроэнергии сэкономил «Самотлорнефтегаз» за 2019 год. Это результат действия программы энергосбережения, мероприятия которой принесли совокупный экономический эффект в 876 млн. рублей, превысив плановый показатель на 19 %.
Больше половины (161 млн. кВт) от всего сэкономленного дали мероприятия по ограничению водопритока и работе с малодебитным фондом скважин. Остальное – итог оптимизационных решений в самых энергоёмких производственных процессах: механизированной добыче, поддержании пластового давления (ППД), подготовке и перекачке нефти (ППН) и на объектах электро-теплоснабжения. Львиная доля из всех 1700 мероприятий программы энергоэффективности была выполнена как раз по направлению механизированной добычи. Сюда вошли спуск более 1000 новых погружных двигателей с повышенным напряжением, а также подбор энергоэффективного дизайна насосного оборудования на малодебитных скважинах.
– Отличие этих скважин в том, что они работают в постоянном режиме и с небольшими насосами, которые имеют низкий коэффициент полезного действия. Мы решили заменить их на более производительные электроцентробежные насосы с большим КПД и эксплуатировать в периодическом режиме. В 2019 году провели 50 смен таких электроцентробежных насосов. Реализованные мероприятия по механизированной добыче нефти позволили сэкономить 67,4 млн. кВт/ч, – рассказал начальник отдела по повышению энергоэффективности Сергей Ладошко.
Не меньших результатов добились в оптимизации работы технологических объектов системы ППД, а именно оборудования кустовых насосных станций. Их «сердце» – центробежные насосы ЦНС для подачи жидкости в пласт. Как пояснил руководитель отдела, подбор насоса с более подходящим для условий конкретной площадки режимом работы позволяет сберечь порядка 30 тысяч кВт (или 120 тысяч рублей) в месяц. Таких замен в год проводят около 10-15, в зависимости от результатов проведенных энергоаудитов.
В области наземной инфраструктуры предельное внимание уделялось повышению эффективности работы насосного парка и реинжинирингу производственного комплекса.
– Проведённая реконструкция дожимной насосной станции Гун-Ёганского месторождения, где нам удалось уйти от лишнего плеча – водоподготовки на соседнем Тюменском месторождении и организовать её тут же на промысле, позволила получить эффект в 1,3 млн. кВт/ч в год, – отметил Сергей Ладошко.
Работа по снижению энергоёмкости производственных процессов носит системный характер. Потенциал для неё практически неисчерпаем – технологии развиваются, упор в них делается, в том числе и на энергоэффективность. У «Самотлорнефтегаза» есть специальный полигон для испытаний технологий и оборудования на соответствие этим параметрам. В текущем году там запланирована проверка 10 новых технологий в области энергоэффективности механизированной добычи.
Стоит сказать, что вся эта планомерная работа позволяет предприятию на протяжении ряда лет занимать лидирующие позиции в рейтинге энергоэффективности среди дочерних нефтедобывающих обществ ПАО «НК «Роснефть».