Топливо будущего
Группа компаний УЛК наращивает производство и реализацию топливных брикетов «Пиникей»
Производство топливных брикетов стало одним из важных направлений деятельности Группы компаний УЛК. Оно позволяет использовать древесные отходы, образующиеся при лесопереработке, для выпуска востребованного топлива. Мы побывали в брикетном цехе Группы компаний УЛК в Вельске, познакомились с технологией изготовления продукции, а также пообщались со специалистами предприятия.
От идеи к реализации
Работу над производством топливных брикетов «Пиникей» специалисты ГК УЛК начали весной 2024 года. Новое направление позволило найти практическое применение древесным опилкам, образующимся при лесопереработке, и использовать их для выпуска экологичного топлива.
Осваивать новую технологию помогали специалисты одной из ведущих компаний Республики Беларусь. Совместная работа включала установку и пусконаладку специализированных шнековых прессов, подбор необходимых рабочих параметров и обучение сотрудников ГК УЛК. Белорусские специалисты делились практическим опытом, а работники предприятия постепенно осваивали оборудование и все этапы производственного процесса.
Сегодня брикетный цех ГК УЛК работает в Вельске. В нем действуют две производственные линии, каждая из которых оснащена шнековым прессом.
Производство организовано круглосуточно: сотрудники трудятся в дневные и ночные смены, контролируя весь путь сырья – от подготовки древесных опилок до упаковки готовых брикетов.
Сам процесс состоит из нескольких последовательных этапов, и качество конечной продукции напрямую зависит от точного соблюдения технологии на каждом из них.
От опилок до готового брикета
Единственным сырьем для изготовления брикетов служат древесные опилки. К ним предъявляются строгие требования: влажность не выше 7–8 процентов, а размер фракции должен составлять от 4 до 6 миллиметров. Только при соблюдении этих показателей брикеты получаются прочными, сохраняют форму и обладают необходимыми топливными характеристиками.
Производственный цикл начинается с подготовки сырья. В специальной камере или котле создается необходимая температура – до 400 °C. Затем через загрузочный бункер и транспортер опилки поступают в сушильный барабан, где при помощи аэродинамического агрегата из них удаляется лишняя влага.
Данный этап имеет особое значение, поскольку слишком влажное сырье не позволяет получить плотный и цельный брикет. Поэтому сотрудники цеха регулярно контролируют его показатели.
– Сушильный барабан работает до тех пор, пока опилки не достигнут влажности не выше 7–8 процентов, – объясняет главный инженер производственной площадки в Вельске Виктор Иванов. – Замеры проводятся с определенной периодичностью – буквально каждые 15–20 минут.
После сушки опилки подаются в общий бункер, а оттуда поступают в бункер-дозатор. Он предназначен для накопления, смешивания и равномерного распределения сырья между производственными линиями.
Затем опилки направляются к шнековым прессам, где под воздействием температуры и давления древесная масса уплотняется и приобретает установленную форму. На выходе из оборудования получают готовые топливные брикеты.
На заключительном этапе рабочие доводят их до необходимых размеров, укладывают на поддоны и надежно упаковывают. После этого продукция поступает на склад и направляется на реализацию.
Производство совершенствуется
Освоение новой технологии не завершилось после запуска оборудования. В процессе работы специалисты ГК УЛК продолжили подбирать оптимальные режимы и совершенствовать отдельные элементы производственных линий. Особое внимание уделяется шнековым прессам, поскольку от равномерности создаваемого ими давления зависят прочность и форма готовых брикетов.
Одно из важных технических решений было реализовано в мае с.г. совместно со специалистами Устьянского машиностроительного завода.
– Два месяца назад мы смогли улучшить качество выпускаемой брикетным цехом продукции, – отмечает Виктор Иванов. – Совместно с коллегами из Устьянского машиностроительного завода нами была проведена модернизация линии производства топливных брикетов «Пиникей». В частности, специалисты ремонтно-технической службы разработали собственный прессовочный шнек, благодаря которому было обеспечено равномерное давление при формировании брикетов.
Проведенная модернизация помогла стабилизировать процесс прессования и вывести цех на необходимые производственные показатели.
Результат командной работы
За бесперебойную работу цеха отвечает весь коллектив. Мастер организует производственный процесс и контролирует действия сотрудников смены. Оператор следит за оборудованием и соблюдением технологических параметров. Рабочие принимают сформированные брикеты, укладывают, упаковывают и перемещают готовую продукцию. От слаженности их действий зависит непрерывность всего производства.
Брикетный цех объединяет современную технологию, инженерные разработки и ежедневный труд коллектива. А отзывы покупателей показывают, что выпускаемая продукция востребована и становится удобной альтернативой обычным дровам.
Владислав Редрухин, мастер брикетного цеха:
– Моя главная задача как мастера заключается в организации труда и последующем контроле всех сотрудников смены: оператора и рабочих. Важно отслеживать каждый этап производства наших брикетов, уделяя особое внимание линии. Если требуется оперативное и углубленное вмешательство, то всегда обращаемся за помощью к коллегам из ремонтно-технической службы или электрикам.
Честно говоря, сюда я перешел из лесопильного цеха уже подготовленным (улыбается). Был период, когда на протяжении шести месяцев занимался производством топливных гранул и в том числе узнал многое о брикетах. Сейчас в моей смене каждый из ребят досконально знает свои обязанности и зону ответственности. Стараемся работать на результат!
Александр Шарапов, оператор брикетного цеха:
– Я приобрел хороший опыт, работая оператором сортировочной линии сухих пиломатериалов, поэтому адаптация к работе в новом цехе была лишь вопросом времени. Два месяца назад мы с коллегами провели серьезную работу по улучшению и настройке линии. Сейчас оборудование работает стабильно, и мы можем спокойно выполнять поставленные задачи.
На мой взгляд, операторы и рабочие должны действовать в тесной связке. Отличный тому пример – наша смена. Все построено на взаимовыручке и помощи. Сотрудники, которые пришли сюда еще весной, уже освоились и смогли отточить свои профессиональные навыки. Думаю, технология производства брикетов не будет стоять на месте. Мы продолжим внедрять свои наработки, чтобы облегчить труд и улучшить показатели.
Алексей Федотов, рабочий брикетного цеха:
– На предприятии работаю уже более десяти лет и всегда стараюсь быстро переключаться и осваивать новые знания. Как и Александр, долгое время трудился оператором сортировочной линии сухих пиломатериалов, поэтому сложностей при переходе на другую должность не испугался. Преимуществом стало и то, что со многими нынешними коллегами был знаком уже давно.
Пожалуй, труд рабочего брикетного цеха можно назвать монотонным, но от этого он не становится менее важным. Мы с напарником занимаемся укладкой, упаковкой и перемещением твердого топлива. При этом, на мой взгляд, самая ответственная работа у оператора, который должен постоянно следить за качеством поступающего сырья и готовой продукции.
Оценили покупатели
Результат работы цеха уже смогли оценить жители, использующие брикеты для отопления домов и бань. Покупатели отмечают продолжительное горение, хорошую теплоотдачу и удобство по сравнению с обычными дровами.
Петр Шестаков:
– Попробовав брикеты, сразу почувствовал разницу по сравнению с обычными дровами. В наших отдаленных условиях (п. Лойга) доставка дров обходится существенно дороже. К тому же с брикетами отпала трудоемкая работа с распилкой, колкой и уборкой мусора.
Порадовали скорость нагрева и теплоотдача: печь разогревается равномерно по всему объему. Для бани мне хватило всего восьми брикетов, для дома – и вовсе шести. Очень доволен, обязательно закажем еще на отопительный сезон!
Светлана Шкурдалова:
– Брикетами осталась очень довольна. Они горят заметно дольше обычных дров и дают больше тепла. Главное преимущество заметила в бане: наша железная печь раньше прогревалась целый час, а с этими брикетами справляется за полчаса. Разница колоссальная – теперь только их и буду брать.