НЛМК и бытие (I)

Липецк-город Металлургов.

Предисловие

Здравствуйте, друзья, меня зовут Олег, я родился в городе Липецке, закончил Металлургический техников, потом поступил на заочное обучение в Липецкий Государственный Технический Университет. С 2013 года работаю на ПАО "НЛМК" ремонтником, смежная профессия «стропальщик», неоднократно исполнял обязанности мастера.

Я хочу поделиться с Вами своим субъективным мнением… Информации будет много, она будет разбита на несколько глав. Я расскажу о своем городе, о промышленности и не только, но главная тема рассказа будет «ПАО НЛМК» (Новолипецкий Металлургический Комбинат). Хочу показать, как развивался НЛМК, как развивал инфраструктуру и влиял на развитие города, и во что он превратился сегодня. Поговорим и о капитализме в целом. Подход будет сугубо материалистический. Никакого идеализма. Нужно понимать, что комбинат сформировался таким в результате социально-экономических изменений в обществе. А это значит, что на него напрямую влияет способ производства и присвоения, диктуемый экономическим базисом. А так как базис определяет политику государства и влияет на все производственные отношения, то при разных базисах политика будет разная, в том числе и политика предприятия. Рассмотрим два разных базиса, при которых развивалось предприятие. Разница между базисами является характер присвоения труда на средства производства. Повторим еще раз! ХАРАКТЕР присвоения труда – общественное присвоение или частное.

Выделим основные рамки развития предприятия, с разными способами распределения добавленной стоимости:

Период с 1934 по 1991 (Коммунистический);

С 1991 по наши дни (Капиталистический);

Сегодня Российская Федерация является демократической, светской страной. Позиционирует себя как социальное ориентированное государство, но на деле это далеко не так. Капитализм – это жесткая иерархия, где благополучие одних стран строится на бедности и эксплуатации других. (вот пара примеров. В прошлом это Индия и Китай – которых доила Великобритания по средству частных компаний, тем самым обеспечив себе большие темпы роста. А сегодня это Германия, Франция которая доят Евросоюз). В капиталистически устроенном мире каждой стране отведена своя роль. И наша страна не исключение. В этой иерархии она является страной периферии, а именно сырьевой базой для стран Европы и Запада, так включена в систему неэквивалентного обмена. Наше сырье и добавленную стоимость, созданная трудом Российских рабочих получают страны метрополии, обеспечивая свой экономический рост. Основой нашей экономики является нефти-газовый сектор и товары низкого передела, направленные в первую очередь на экспорт, а импортируем высокоточные станки и оборудование, запчасти для высокотехнологических машин и механизмов, электронику и компьютеры, фармацевтические препараты, продовольствие, или то же бензин, который Беларусь получает из нашей нефти. Политика приватизации сделало свое дело. За почти 30 лет безостановочной приватизации многие предприятия были проданы иностранным агентам, или доведены до банкротства и закрыты. Как говорил один Х. *Нефти-Газовый сектор нужно беречь и развивать, а остальное в топку, ведь все остальное можно купить за границей, главное долларов заработать, да, ребята?!* А захотят ли они продать, и на каких условиях, вот в чем вопрос? Кто-то может заметить, мол будет Европа выпендриваться, а мы ей поставку газа перекроем, и она загнется, хочу Вас расстроить – не перекроем. Даже если теоретически мы это сделали, а в ответ они нам перестанут продавать лекарства, продовольствие и товары первой необходимости, не говоря уже о товарах высокого передела… Кто еще быстрей загнется, вопрос риторический?

Россия занимает лидирующие места по экспорту нефти и первое по газу. Так как это основа нашей экономики, больше 50% федерального бюджета страны формируется от продажи и переработки нефти. Цена на газ напрямую зависит от биржевой цены на нефть и нашими компаниями никак не контролируется. Наше государство наоборот стремиться помочь всеми доступными средствами "нашим" нефти-газовым компаниям, в 2018 году государство выделило льгот НГК на 1.2 триллиона рублей, предоставляет субсидии, в том числе на газопровод Голубой Поток из федерального бюджета, который до сих пор себя не окупил, тем самым оплачивая издержки производства за частные компании, частично на наши деньги. Вспоминая определение Ленина о государстве. Государство есть инструмент эксплуатации в капиталистическом обществе и выражает интересы правящего класса. А право есть воля господствующего класса, возведенная в закон. И наше государство не забывает о своей классовой принадлежности к классу буржуазному, помогая сырьевым олигархам обеспечивать прибыль на прежнем уровне. И не важно кто стоит во главе государства и какая у этого человека фамилия. Искусственно девальвированная национальная валюта позволяет получать сверх прибыль частным компаниям, которые работают в основном на экспорт, потому что получают долларовую выручку. От этого страдает другая часть экономики - импорт. Импортеры вынуждены повышать цены, чтобы компенсировать свои издержки, а расплачиваться приходиться за это нам. Становится понятно почему государство ведет антисоциальную политику, сокращая финансирование и поддержку ненужных ей сфер, совместно сокращая производственные силы. Ведь все это обременяет государство, мешает на пути к выделенному ей месту в мировой системе распределении труда.

Краткая история края

Первое упоминание в летописях датируется 1283-84 годах в борьбе Руси против монголо-татарского ига. После разорения в 1284 город был полностью разрушен баскаком Ахматом и в течение нескольких последующих столетий никаких упоминаний о нем нет.

На притоке р. Воронеж - реке Липовке по приказу Петра 1 были построены железоделательные заводы для нужд Российского Флота. Вокруг заводов образовалось поселение с названием Липские Заводы (дата основания города стали считать 1703 год). Переименованное по указу Екатерины 2 по 1779 году в город Липецк (в составе Тамбовской области).

В начале 19 века на территории города построен курорт по указу Александра 1-го, где лечили целебной грязью и минеральной водой. Курорт был платный и был недоступен для большинства жителей города. Именно здесь в 1879 году проходил съезд *Земли и Воли* и ряда других народнических организаций, на котором обсуждались террористические и политические методы борьбы, в том числе организация покушения на Александра II. В память о тех днях в Нижнем парке впоследствии установлен памятник народовольцам. Примечательно, но в работе съезда не принимал участия Г.В. Плеханов, уроженец Липецкого уезда, на тот момент придерживавшийся более мягких позиций. Именно в Липецке оформилась организация «Народная воля».

В 1900 году при помощи Бельгийского капитала начато строительство двух доменных печей (в будущем завод Свободный Сокол).

В 1903 году появилась первая ячейка РСДРП. В 1905-06 годах забастовки на предприятиях города: забастовки пекарей, железнодорожников, рабочих кожевенного и известкового заводов. К 1912 году в городе сложилась картина сильнейшего классового расслоения. Обычные люди жили в бараках в антисанитарии, без постоянного доступа к питьевой воде (ее подвозили на лошадях) и электричества, при этом по соседству жили богатые купцы, с садами и парками, обеспеченные электричеством и водопроводом. Происходит первая всеобщая забастовка на Сокольском заводе. Администрация завода пошла на уступки. В феврале 1917 года липецкие рабочие разоружают полицию и освобождают заключенных. Нарастает агитация среди рабочих городских предприятий. Создан местный совет Рабочих депутатов. В апреле через город проходит шествие и чисто символические похороны старого режима. На главной площади под звуки Марсельезы был сожжен черный гроб с надписью "Вечное проклятие дому Романовых!". В декабре 1917 году после перевыборов президиума Липецкий совет провозглашает Советскую Власть. Стоит отметить этот момент, начинается развитие города как промышленного центра Черноземья, развивается инфраструктура.

В 1918 году создается авиацентр, а в 1923 году авиашкола. В 1921 году открывается Липецкий Драматический Театр имени Л.Н. Толстого. В 1922 году начинает работать Липецкий городской Совет рабочих, крестьянских, и красноармейских депутатов. В 1923 году возобновляет работу Сокольский завод, переименованный в Свободный Сокол. В 1924 радиаторный завод на нужды населения. В 1928 году открывается мясокомбинат и известковый завод. В 1929 году Силикатный завод для изготовления плит, блоков, кирпичей и перекрытий. В 1929 году Механический завод (он же ремонтно-тракторный) начинал строить спецтехнику, позже переоборудован в Станкостроительный. В 1929 году построен секретный литейно-механический завод «Станкострой» (в 1943 году в рекордно короткие сроки был переоборудован в Тракторный завод, где ремонтировали танковую технику). В 1929-31 года город охватывает волна массовых открытий средне-специальных учебных заведений.

В 1931 году начато строительство Новолипецкого металлургического завода (НЛМЗ). 7 ноября 1934 году Доменная печь №1 выплавила первый чугун. В 1941-42 годах несколько цехов и доменная печь, плюс некоторое оборудование были эвакуированы в Челябинск и обратно не возвращены (где в 1943 пустили Челябинский металлургический завод, ныне ЧМ Комбинат). Часть производственных мощностей завода "Станкострой" эвакуировали в город Касли (Челябинская область).

Во время Великой Отечественной войны предприятия перешли на оборонные заказы. Ходят слухи, которые запустили в перестройку, что город Липецк не бомбили, потому что Липчанка женилась на немецком офицере и попросила его не трогать город. Другой миф гласит – когда-то давно у немецких летчиков, учившиеся в нашей авиашколе в 30-х появились внебрачные дети и они не стали трогать город. Зная, что делали фашистские каратели во время войны, заявляю, что это провокация и не правда. Посмотрите в интернет что такое План Ост, вопросы сразу отпадут. Хотя город слабо пострадал, т.к. линия фронта до него не дошла, немцы встряли под городами воинской славы Воронежем и Ельцом. В городе расположилось до сорока госпиталей, на базе учебных заведений, а липецкий курорт стал эвакуационном госпиталем. Иногда город бомбили, в основном доставалась предприятиям и железнодорожному узлу.

После войны интенсивно восстанавливается промышленность, достраиваются производственные мощности. Строится трамвайная линия, ТЭЦ, восстанавливается НЛМЗ, строятся Спиртзавод, Завод канализационных труб и первый в городе Педагогический институт.

В 1954 году в рамках разукрупнения ряда регионов центральной России создается Липецкая Область, а город получает статус областного центра.

В 50-60хх массово асфальтируют дороги, реализуют программу озеленения и освещения улиц. Появляется Комсомольский парк, строительство моста на Левый берег. Пустили пассажирскую авиалинию Липецк-Москва. Строится Авторемонтный завод (позже переименован в завод Пусковых двигателей), завод железобетонных изделий (ЖБИ), цементный завод, начинается строительство технического университета. Строится литейный завод «Центролит», Азотнотуковое производство и Аглофабрика.

В 70-хх пустили первый троллейбусный рейс, открыт Октябрьский мост- уже второй через реку Воронеж, связывающий правый и левый берега. Появляется воздушное сообщение с Белгородом, Воронежем, Курском, Пензой и Орлом. Разбит Парк Победы, строится дворец спорта Звездный. Строительства Сокольского моста, который соединил окружную трассу вокруг города.

В 80-хх построен легкоатлетический манеж Юбилейный к 50-ти летнему юбилею градообразующего предприятия НЛМК. Пик строительства нового жилья, в том числе многоэтажного (10 этажей и выше).

После развала СССР в 90-е началось смутное время, темпы роста обрушились, а где-то вовсе остановились, некоторые направления и отрасли деградировали, стали умирать. В 90-е многие предприятия в городе попадают в затруднительное положение, массовый характер приобретают невыплаты зарплат и безработица. В начале 90-х началось строительство онкологического диспансера, рассчитанного на ежедневный прием до 500 посетителей и лечение больных на дневном стационаре, но строительство быстро встало и с мертвой точки не сдвинулось. В 2010 владелец хотели продать его и переоборудовать под жилое здание, но ничего не вышло.

В 2004 году Итальянский капитал открывает завод стиральных машин Indesit.

В 2005 году взрывают спорткомплекс Юбилейный, на момент постройки самый большой в области и один из самых современных в стране. видео (подрыв на 1.57)

Он не проработал даже 20 лет и не прожил четверть века. По официальным данным ошибки при расчетах и строительстве привели к серьезной деформации купола, нужен был срочный капитальный ремонт. В 04 году его закрыли на ремонт, но за год ничего не было сделано, ремонтировать его не собирались, а по факту искали покупателя. Содержание и финансирование спортивных учреждений, а также секций и строительство многоквартирных домов не входили в план развития комбината и противоречили его политике, поэтому с середины 90-х многие социальные программы были свернуты. В 2005 году его взорвали. Самое интересное что на его месте до сих пор ничего не построено. Зато рядом построили гипермаркет Metro (пока писал эту статью – демонтировали СКК*Петербургский*, в результате ужасной организации работ погиб рабочий. Песенку пели там такую же, что виноваты советские инженеры-строители, которые построили, бездумно, огромное сооружение, но при этом работы по ремонту и обслуживанию не проводились десятилетиями, которые пришлись уже на период РФ).

В 2004 году Липецкий Тракторный завод был признан банкротом. (ныне ЛЗГТ –завод гусеничных тягачей). В 2008 год открыта особая экономическая зона при помощи Итальянцев, с льготами для иностранного капитала. В 2009 году снесен производственный комплекс Станкостроительного завода, демонтируется оборудование завода Пусковых Двигателей. На месте станкостроительного завода, на базе одного из цехов построили ТРЦ *Европа*…

Снесена большая часть производственных мощностей завода Свободный Сокол, останавливается производство Центролит. В 2013 году ликвидирован Липецкий Трубный завод, а старейшее предприятие Свободный Сокол (1900г) признано банкротом. Когда-то был свой Тракторный завод (в годы войны Станкострой, где на его основе формируется первый танковый корпус под командованием М.Е. Катукова) … и сплыл, зато теперь городские автопарки спецтехники заполнены белорусскими тракторами.

Подытожим

Липецк – город металлургов, индустриальный город, вся его история от Петра 1го до наших дней связана с промышленностью, город развивался благодаря предприятиям. На сегодня Липецкая агломерация является крупнейшей и самой развитой из пяти агломераций России, имеющих специализацию в сфере черной металлургии. В составе агломерации всего два города Липецк и Грязи. Главной силой является Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК). Дополняет его особая экономическая зона, построенная на инвестиции иностранных компаний. Львиная доля этого потенциала была создана в СССР. В наше время производственные силы только сокращали. Единственное крупное предприятие, кто развивается – это НЛМК.

Население области сегодня не растет, шкала зависла на месте (колеблется в районе 510 тыс. чел.), на отток население влияют другие агломерации, самое сильное оказывает Московская и Воронежская. Если в 1900 году население составляло 23 тыс. чел. В начале индустриализации города в 1931 году 37 тыс., а к 1990-му было почти пол миллиона (486 тыс. чел.). В городе с начала 00-хх проводят политику благоустройства и заселению города, возводятся новые микрорайоны. Но роста населении не наблюдается. Частично спасает приток из других областей, таких как Тамбовская и приток из других городов Липецкой области. По данным Росстата безработица в Липецкой области на 15 месте. На 100 открытых вакансий в регионе – 246 безработных. Уровень безработицы в Липецкой области 3,9%, а скрытая еще выше. (данные 1го квартал 2019 года).

НЛМК пока что одно из немногих мест в городе, где заработную плату платят в должном объеме и в срок. Нормы ТК РФ пока что соблюдают. В городе тяжело найти нормальную работу, особенно по специальности, средняя зарплата по Росстату 37.5 тыс. руб., в реальности хорошо бы получать 20 тысяч в месяц. У моей матери в проектной организации при стаже 33 года и должности ведущий инженер зарплата с вычетом всех налогов 19,5 тыс.р. Про всякие офисы, магазины "Красное и белое", "пятерочки", "магниты» и всеми любимую "Почту России" я вообще молчу. Ниже будет карта основных предприятий города Липецка, которые были, и которые остались. Это, не считая сотни закрытых мелких предприятий.

2.1. Краткая история Новолипецкого металлургического завода (ныне комбината) (Советский период)

В 1931 году вышло постановление Совета Народных Комиссаров о строительстве в Липецке завода по производству литейного чугуна мощностью 350 тыс. т. в год. Одновременно строили две доменные печи, строили теплоэлектроцентраль, корпуса вспомогательных корпусов.

Начало строительства домны. Но перед этим предстояло проделать много работы, нужно было провести дорогу, привезти оборудование, срубить лес и расчистить территорию, вырыть котлован и т.д. На тот момент все земляные работы были выполнены вручную. Вместо тракторов были лошади. Первое что построили была лесопилка, на повал леса и расчистку территории работало около 3000 человек.

На данной фотографии завершающий этапа строительства. Уже 7 ноября 1934 года в 19.30 Доменная Печи №1 дала первый чугун.

В 1935 году в строй вступила Доменная печь № 2. Железную руду добывали на местных шахтах, с 1964 года начали разрабатывать Курскую магнитную аномалию. Одновременно развивалась прилегающая территория, строили жилье, переправу на другой берег, построили училище и т.д.

Дальнейшему развитию предприятия помешала война, большая часть производственных сил была эвакуирована на восток вглубь страны. По окончанию ВОВ было принято решение о восстановлении довоенного объема. В 1947 начались работы по восстановлению завода. В 1952 году НЛМЗ в составе двух доменный печей достиг довоенного уровня производства.

В 1958 году начал работать электросталеплавильный цех с электропечами большой единичной мощности 80 тонн. Здесь впервые в мировой металлургии в производственных масштабах была внедрена непрерывная разливка стали на установках непрерывной разливкой стали (УНРС).

В 1960 году в новом цехе холодной прокатки трансформаторной стали ЛПЦ-2 (листопрокатный цех) получена первая полоса. В цехе впервые была разработана и освоена отечественная технология производства трансформаторной стали в рулонах с электроизоляционным покрытием. Новолипецкий завод стал основным поставщиком высококачественной трансформаторной стали в СССР. В 60-е годы были пущены 4 коксовые батареи с печами объемом 21,6 м.куб.

В 1966 году введен в строй кислородно-конверторный цех №1 проектной производительностью 2,2 млн. тонн стали в год, в котором впервые в мире в одном технологическом процессе были соединены выплавка стали в большегрузных конвертерах с последующей разливкой ее через УНРС.

В 1969 году введен в острый листопрокатный цех №3, оснащенный широкополосным станом 2000 непрерывной горячей прокатки проектной производительностью 5,8 млн тонн горячекатаного проката в год, которая была перекрыта уже при пуске и доведена до 6.5 млн тонн проката в год. С его пуском появилось возможность прокатывать высококачественный металл широкого сортамента для машиностроения, судостроения, производства газонефтепроводных труб. В результате Новолипецкий завод стал предприятием с полным металлургическим циклом: производством агломерата и кокса, выплавкой чугуна и стали, выпуском готовой прокатной продукции.

В 70-х продолжалось развитие конвертерного цеха №1: 100-тонные австрийские конвертеры были заменены 160-тонными отечественного производства, усовершенствовано ковшевое хозяйство, что позволило перекрыть мощность почти в 2 раза и довести выплавку стали до 4 млн тонн в год. В 1973 пущена доменная печь №5.

В 1974 году был построен второй кислородно-конверторный цех с двумя мощными 300-тонными конвертерами отечественного производства и установками непрерывной разливки стали криволинейного типа годовой производительностью 4 млн тонн.

В 1978 году пущена доменная печь №6 объемом 3200м.куб. и производительностью 2,2 млн тонн чугуна в год. Этот агрегат стал вершиной отечественного домностроения. Здесь впервые в стране подачу шихтовых материалов стали осуществлять не скипами, а автоматизированными конвейерами-транспортерами, было применено бесконусное устройство и придоменная грануляция шлака.

В 1980 году вступил в строй уникальный высокомеханизированный цех холодной прокатки углеродистых сталей ЛПЦ-4. Стан 2030 был первым в Европе станом бесконечной прокатки, управляемыми ЭВМ.

В 1981 году на заводе выплавлена 100-миллионная тонна послевоенного чугуна. В 1983 году, учитывая сложную структуру и комбинированный характер производства, Новолипецкий металлургический завод был реорганизован в Новолипецкий металлургический комбинат.

В 1986-87 годах пущен новый специализированный цех по производству холоднокатаной динамной стали ЛПЦ-5, оснащенный самым современным оборудованием.

Период РФ и по наши дни

В 1993 году НЛМК приватизирован и преобразован в акционерное общество открытого типа. В 90-е наступают тяжелые времена для предприятия, но оно держится, и в отличии от многих предприятий города не сокращает производительные силы, а понемногу увеличивает, путем замены и реконструкции старого оборудования.

В 1999 году реконструкция коксовой батареи №5. После коренной реконструкции введена в строй доменная печь №4.

В 2006 году выплавлена 300 млн тонна чугуна. В 2009 году комбинат полностью прекратил сброс производственных сточных вод в реку Воронеж, перейдя на замкнутый цикл водоснабжения.

В 2011 году пустили в работу доменную печь №7 (Россиянка). Рабочий объем 3650 м. куб. и производительностью 3,4 млн. тонн в год.

Эта первая доменная печь, построенная в РФ и в постсоветском пространстве за последние 25 лет. Прискорбно, но скандалы с воровством и махинациями не обошли стороной строительство печи, в принципе, как и многие современные крупные стройки и проекты в нашей стране. Ссылка на информацию https://lipetsknews.ru/articles/biznes/v-dele-o-moshennichestve-pri-postroyke-domennoy-pechi-dlya-nlmk-poyavilos-dva-novyh

В 2019 году после полной реконструкции газоочистки №4 и капитального ремонта доменной печи №6 последняя вышла на уровень 3,384 млн. тонн чугуна в год.

За время своего существования и усердной работы предприятие было удостоен таких премий и наград:

1939 год. НЛМЗ награжден переходящим Красным знамением ЦК союза черной металлургии Центра за успешную ликвидацию неграмотности.

1971 год. Указом Президиума Верховного Совета СССР НЛМЗ награжден орденом Ленина за большие успехи, достигнутые коллективом завода в освоении новой техники и совершенствовании технологических процессов, увеличении выпуска металла и улучшении технико-экономических показателей производства.

1975 год. НЛМЗ награжден орденом Труда ЧССР за братскую помощь и долголетнее сотрудничество в развитии чехословацкой промышленности.

1984 год. НЛМК награжден орденом Октябрьской Революции.

2004 год. По итогам 2003 года НЛМК занесен в книгу *Трудовая слава Липецкой области*.

2007 год. НЛМК вручен памятный знак * За заслуги перед городом Липецком* за значительный вклад в социально-экономическое развитие города.

2011 год. НЛМК становится лауреатом конкурса *Главное событие 2011 года в металлургии России * за проект Доменная печь * Россиянка*.

2012 год. НЛМК вручен диплом Торгово-промышленной палаты РФ за большой вклад в развитие промышленности в Российской Федерации.

Я кратко пробежался по истории города и комбината, выделил на мой взгляд наиболее значимые события. А теперь посмотрим, как поживает предприятие сегодня.

На сегодняшний день ПАО *НЛМК* является крупнейшим сталелитейным комбинатом в стране и 17-м в мире по объему производства в 2018 году и входит в группу компаний НЛМК. Основная площадка производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерными покрытиями. Производит около 21% от всего Российского производства стали. Из них 55% проката с полимерными покрытиями, 21% проката. За 2017 год Группой Компаний НЛМК было произведено продукции на 16,5 млн. тонн. Российское производство (ПАО*НЛМК*) производит около 80% от этого объема - 13,3 млн. тонн чугуна. Из них 36% реализуется в России, остальное в странах ближнего Востока (включая Турцию), страны ЕС, Азии и Океании, Северной Америки. Продукция реализуется в 70-ти странах мира.

Предприятие обеспечивает себя железорудным концентратом на 100%, коксом на 100%, самообеспеченность в металлоломе - 85%, электроэнергией на 53% (к 2023 году планируется запустить новую электростанцию, которая позволить повысить обеспеченность НЛМК собственной электроэнергией до 95%), питьевой и технической водой – 100%.

В группу компаний НЛМК входят:

Металлургические активы:

- Новолипецкий металлургический комбинат (основная площадка)

- НЛМК *Калуга*(выплавка стали, изготовление проката)

- ООО ВИЗ-Сталь (производство электротехнических сталей)

- NLMK Indiana Портдж (США) сталеплавильная и металлопрокатная компания.

- NLMK Sharon Coating (США) металлопрокатная компания.

- NLMK Pennsylvania (США) металлопрокатная компания.

- NLMK Verona (Италия) металлопрокатная компания.

- NLMK Strasbourg (Франция) металлопрокатная компания.

- NLMK La-Loviere (Бельгия) металлопрокатная компания.

- NLMK Clabecq Итр (Бельгия) металлопрокатная компания.

Макси-Групп: (прокат, проволока, переработка лома)

- ОАО "НСММЗ" (Нижнесергинский метизно-металлургический завод)

- НЛМК *Урал*

Сырьевые активы:

- ОАО *Алтай-Кокс*

- ОАО *Стойленский ГОК* (Стойленский горно-обогатительный комбинат)

- ОАО *Доломит*

- ОАО * Стагдок* (Студеновская акционерная горнодобывающая компания)

Так же есть Сервисные центры для продажи продукции:

- NLMK South Africa

- NLMK Indiana

Численность персонала Группы Компаний НЛМК на 2017 год 54 000 тыс. человек.

Тем самым ГК "НЛМК" является Транснациональной компанией.

Контрольный пакет акций принадлежит председателю совета директоров группы компаний НЛМК Владимиру Лисину – 84%. (Fletcher Group Holdings Limited) зарегистрированный на Кипре, остальное в свободном обращении.

Финансовые показатели на 2018 год, млн. $

- Выручка 12,046 млрд. долларов

- EBIDA 3,5 млрд. долларов

- Чистая прибыль 2,238 млрд. долларов

- Чистый долг 891 млн. долларов

Рассмотрим главную производственную площадку (Новолипецкий Металлургический Комбинат, Россия, Липецк) подробнее:

Предприятие находится Левом берегу реки Воронеж и занимает площадь 28 км. квадр. Представляет собой целый город в городе со своими автодорогами, пожарной станцией, медпунктами, железнодорожными переездами, автотранспортным управлением и т.д., есть даже уголок живой природы *Лебединое озеро*, прямо на территории предприятия. Численность работников примерно 26 тысяч человек. На территории так же работают подрядные организации: монтажные, клининговые, ремонтные и т.д., численностью от несколько десятков до несколько сотен человек (в сумме их где-то 6 тыс.ч.). Рассмотрим подробнее структуру металлургического комбината и включает в себя следующие переделы (данные на 2014 год):

Основное производство

- Агломерационное производство с четырьмя агломашинами.

- Коксохимическое производство с четырьмя батареями, оборудованными установками безпыливой выдачи кокса.

- Доменное производство, представленное двумя доменными цехами с шестью доменными печами. ДП-2, ДП-3(в резерве), ДП-4, ДП-5, ДП-6, ДП-7(Россиянка) в работе с суммарным объемом примерно 13 млн. тонн чугуна в год.

- Сталеплавильное производство, представленное двумя конвертерными цехами (КЦ), в состав которых входят шесть конвертеров и девять УНРС (установка непрерывной работы стали).

- Прокатное производство, представленное цехом горячего проката с непрерывным широкополосным станом горячей прокатки 2000 и тремя цехами холодной прокатки, в состав которых входят два двадцативалковых стана, два реверсивных стана, один непрерывный стан, три дрессировочных стана, один полностью непрерывный стан «бесконечной прокатки».

Вспомогательное производство

- Энергетическое производство: Теплоэлектроцентраль, Теплосиловой цех, цех Водоснабжения, Кислородный цех, Газовый цех, Центр электроснабжения и утилизационная Теплоэлектроцентраль.

- Ремонтное производство: Фасонолитейный цех, Основной Механосборочный цех, Цех Металлических Конструкций, Механосборочный цех Металлургического оборудования, Механосборочный цех Сталеплавильного оборудования, Механосборочный цех Прокатного оборудования.

- Центр технического обслуживания: ремонтный цех Кранового оборудования, Электроремонтный цех, цех по ремонту Прокатного оборудования, цех по ремонту Сталеплавильного оборудования, цех по ремонту оборудования и систем автоматизации.

- Огнеупорный цех производит известь, обожженный доломит, торкрет-массу и жидкое стекло.

- Ферросплавный цех производит ферросплавы (ферросилиций и ферробор), флюсы, порошковый проволоки с различными наполнителями и растворенного ацитилена.

- Копровый цех собирает и компонует металлический лом для последующей переработки путем переплавки.

- Автотранспортное управление обеспечивает подразделения комбината автотранспортными перевозками и спецтехникой. В состав входят 789 единиц техники, в том числе 58 автомобилей марки *БелАЗ*, 195 самосвалов различных марок, около 107 легковых автомобилей и микроавтобусов, 97 единиц спец техники. Автотранспортным управлением ежегодно перевозится более 12 млн. тонн грузов.

- Управление железнодорожным транспортом обеспечивает железнодорожными перевозками. УЖДТ в настоящее время является крупнейшим звеном железнодорожного транспорта России необщего использования. Представлен в виде нескольких цехов и служб: цех эксплуатации, локомотивный цех, служба механизации и снегоборьбы и т.д. Имеет 18 станций, 586 км путей, 123 тепловоза, 1894 вагона, 11 кранов на железнодорожном ходу, 29 единиц путевой техники и т.д.

- Цех по переработке металлургических шлаков (ЦПМШ) складирование и переработка металлургического шлака в гранулированный шлак, который сортируют и потом продают для строительных нужд, а также блоки очистных сооружений по всей территории комбината.

Как мы видим, НЛМК сегодня, это одно из крупнейших металлургических предприятий черной металлургией в России, оснащенной по последнему слову техники, и оно является стратегически важным. Пора непосредственно перейти к жизни и производственным отношения внутри самого предприятия.

Рассмотрим подробнее, на мой взгляд, наиболее значимые вопросы, их будем разбивать на плюсы и минусы.

1) Трудоустройство. Начнем, пожалуй, с самого главного, как устроиться на работу на ПАО*НЛМК*. Искать предприятие не нужно, его видно почти из любой точки города, особенно поднявшись повыше.

На предприятие есть два информационных центра, в которых можно подать заявку на трудоустройство. Работники имеют возможность оформить в этих центрах отпуск, больничный, заказать справки и т.д.

Человек оставляет заявку на трудоустройство, отдел кадров рассматривает ее и в случае удовлетворения приглашает на экскурсию. Ему выдают разовый пропуск, и он идет на свое потенциальное место работы в тот или иной цех. Ему представитель от цеха показывает рабочее место, рассказывают нюансы и т.д., если его устраивает, он идет в отдел кадров и оформляет документы до конца.

Минусы: приходя на работу, например, имея специальность сварщика, тебе предлагают устроиться не по специальности, потому что нет мест, или жди. А ждать можно очень долго. Почему минус? Перейти в другой цех внутри комбината очень проблематично, долгий процесс, иногда перевод возможен через увольнение. Так же система заработной платы (о которой мы поговорим позже) – при переходе на другой участок можно сильно потерять в зарплате. В процессе перевода может возникнуть ситуация, берут в другой цех де-факто, а де-юре начальник вашего цеха не подписал вам перевод, и он имеет на это право (нету вам замены, серьезный ремонт на участке или просто не захотел, человеческий фактор тоже нельзя исключать), исключением является только повышение (приглашают на должность выше, был слесарем- стал мастером).

Минусом является и непрозрачность обстановки на новом месте работы – то есть что бы ни говорил люди, которые проводят вам экскурсию про зарплату или льготы и условия работы, нужно внимательно читать трудовой и коллективный договор, и про все узнавать сразу, так как эти люди могут приврать, ведь у них может быть аварийный участок с большой текучкой персонала и им нужно, что бы кто-то пришел на свободную клетку, а там видно будет. И здесь играет не только человеческий фактор, сокращение руководством предприятия финансирования некоторых подразделений, сокращение льгот и вредностей так же повлияло на многие подразделения, которые вынуждены выкручиваться.

2) Система обучения. На комбинате очень хорошая система обучения. Придя на работу нового работника закрепляют за наставником, в течении месяца его отправляют на обучение по программе * вновь принятый персонал*, после он проходит курсы по своей специальности (слесарь, стропальщик, электромонтер и т.д.). Обучение может занимать время от месяца до года. Все зависит от специальности. После обучения сдается экзамен на компьютере и выполняется самостоятельная работа, после чего работник получает допуск к самостоятельной работе. Обучение обязательно для всех, если есть опыт работы по специальности, срок обучения могут только сократить.

Так же на территории комбината проходят практику студенты учебных заведений: Липецкий Металлургический колледж и Липецкий Государственный Технический Университет, Училище №10. Они являются базовыми учебными заведениями НЛМК. Студенты могут заключить контракт с предприятием и после окончания учебы быть трудоустроены на предприятие.

Минусы: постоянные оптимизации влияют на качество обучения, как хорошо, так и плохо, так же, как и ЕГЭ экзамен на обучении и сама программа стала очень примитивной, вместо использования литературы зубрят тесты, некоторые элементы убирают вовсе, сокращаю часы обучения, преподавательский состав сокращается, и часто один преподаватель вынужден читать несколько дисциплин.

3) Пропускной режим и режим работы. Предприятие является режимным. Территория окружена забором из сплошных бетонных плит и колючей проволоки, ведется видео наблюдение и есть своя служба безопасности. Проход и проезд автотранспорта на территорию осуществляется через проходные (КПП). Каждый работник оснащен электронным пропуском, который фиксирует время и место прохода через проходные. Каждый КПП оснащен видеокамерами, турникетами, рамками металл-детекторами и рамками-алкотестерами. В некоторых ремонтных цехах у работников (помимо электронного пропуска) есть электронные бейджи, которые фиксируют время работы возле станка, работники также отмечаются о выполнении плана. Такие меры я считаю обоснованными. Предприятие является стратегически важным, а производство беспрерывным.

График работы персонала различный: есть 2\2 (смена по 12 часов), есть сутки через двое, 5\2 (8-ми часовой), трехсменный (по 8-мь часов без обеда) и т.д. Для удобства от некоторых проходных ходят автобусы, которые по территории предприятия развозят персонал. Рабочий день у основных работников массы работников начинается с 7.30. Перед началом работы проводятся планерки, сменно-встречные собрания и т.д. Обед с 11.00 до 11.48. Конец рабочего дня у всех разный, согласно графику. Список работ и порядок выполнения определяется *производственно-технической инструкцией* и другой вспомогательной документацией.

Минусы: эта система придумана не просто так, а что бы еще больше закрепостить* работников предприятия, чтобы контролировать каждый их шаг, уменьшить издержки производства. С одной стороны, опаздывать на работу, это нарушение, с другой люди не всегда могут прийти на работу вовремя по разным причинам, от них независимых. Пробки на дороге, не приехал на проходных автобус внутри предприятия (и такое бывает), не работают или неисправны турникеты на проходных (образуется большая очередь) или семейные обстоятельства. Работодатель может заявить, твои проблемы, выходи из дома еще раньше. Но куда раньше? Я живу в городе и встаю в 5.00, а кто-то живет в Грязях (соседний город, а это около 30 км по не самой хорошей дороге). Будут выявлять нарушителей дисциплины и наказывать. Как? Скорее всего будут вычитать из зарплаты пропущенные часы. Система работает недавно и более подробная информация неизвестна. Другой пример, надо срочно уйти домой по семейные обстоятельства, или в какую-либо инстанцию, на учебу и т.д. Раньше писалась увольнительная или заявление без содержания, но теперь нужно оформляться через информационный центр заранее, минимум за день, как теперь срочно уйти - не ясно. Если просто уйти с работы, без оформления, то будут проблемы у цеха и у работника. Продленку сверх нормы предприятие не оплачивает (далее будет отдельная тема).

4) Распорядок дня. Рассмотрим пятидневный график в подразделении (5 дней по 8 часов, 2 выходных, что примерно равно 168 часов в месяц). Рабочий день начинается с 7.30, но на рабочем месте надо быть за 10-15 минут уже готовым и переодетым в спец одежду. В 7.30 начинается селекторное совещание, где руководители различных участков обмениваются информацией, докладывают об обстановке на участках и о проделанной работе, какие планы работ запланированные и т.д. В 7.45 совещание заканчивается, и руководители доводят информацию до подчиненных, начинается работа. Выдается задание, обсуждается план работ и т.д. Список работ и характер их выполнения формируются нормативными документами и инструкциями. Для каждой специальности они разные. Обед с 11.00 до 11.48. Окончание рабочего дня в 16.30. Рабочее время регулируется правилами внутреннего трудового распорядка. Бывают ситуации, когда нужно доделать работу, уже после окончания рабочего дня, тогда руководитель заблаговременно пишет распоряжение о продлении рабочего дня и работа продолжается. Максимум рабочий день может быть продлен на 4 часа для графика 5\2 (и не более 120 часов в год), но только с письменного согласия работника. В пятницу рабочий день сокращен на 1 час (12 минут взятые от часового обеда все пять дней формируют 1 час, на который и сокращен пятничный рабочий день). Про продленку будет отдельная тема чуть позже по тексту. Данному графику мы обязаны Совету Народных Комиссаров РСФСР, которые уже 30 октября (по новому стилю 11 ноября) 1917 воплотили в жизнь свой декрет о 8-ми часовом рабочем дне. 7 марта 1967 года ЦК КПСС, Совет министров СССР и Всесоюзный центральный совет профессиональных союзов приняли постановление «О переводе рабочих и служащих предприятий, учреждений и организаций на пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями». Данный график, по моему мнению, является золотой серединой, для рабочего и предприятия, в нашей стране.

Медведев с 1го января 2020 года отменил этот декрет, и хочет ввести 4-х дневную рабочую неделю по 10 часов, но до этого момента работать по 10 часов 4 дня в неделю и так не было запрещено ТК РФ. Там четко сказано – что не более 40 часов в неделю. Смысл от его реформы… Пока что на ПАО * НЛМК* рабочий день регулируется коллективным договором и меняться не будет. Коллективный договор составлен на основе учета мнений работников и работодателя, под контролем профсоюза ГМПР, и не противоречит ТК РФ. Хочу сказать пару слов против реформы Медведева. Работник будет тратить на работу 10 часов плюс час обеда =11 часов. На дорогу к работе уйдет еще время, в итоге человек будет уходить рано утром, приходить домой поздно вечером. В эти четыре дня работник не сможет ничего сделать по дому после работы, не сможет учиться по вечерам, не сможет заниматься саморазвитием. За 4-ре дня такой работы он устанет и физически и морально, и эти три пресловутых выходных ничего не дадут ему. Человек быстро будет перегорать. Это удар по квалификации работника, по его здоровью, по его культурному уровню. А если у работника дети? Так же это удар по профсоюзам, так как работники в выходные точно не пойдут в свое личное время на собрания, так как будут не в состоянии. Это ведет не к увеличению производительности труда, а к уменьшению. Так же интересные данные приводит Дмитрий Анатольевич по поводу других стран: Нидерланды, Швеция, Германия. Говорит мол глядите: там 36 часов работают, а там 25, но не забывайте, что оплата труда у многих работников в стране является по часовой согласно тарифу. Уже поняли? Я хотел бы работать по 25 часов в неделю, но и получать я буду меньше, что будет справедливо. Хотя я знаю людей, которым все равно на отмену декрета, они уже работают 6 дней в неделю по 12 часов. И этот закон в первую очередь — это наступление капитала на права рабочих. (Стоит отметить, что часть населения работает и так 6 дней по 8-12 часов и им все равно на график).

Но вернемся к НЛМК, единственный минус, это график 4\1 или трехсменный. Первая смена – это четыре дня работы с 07.30 до 15.30 без обеда. Один день выходной. Вторая смена – это четыре дня работы с 15.30 до 23.30 без обеда. Один день выходной.

Третья смена- это четыре дня работы с 23.30 до 07.30 без обеда. Один день выходной.

Данные смены идут друг за другом, то есть меняются каждые пять дней. Праздничные дни на этот график не распространяются. Тяжелый график. Но в некоторых подразделениях избавляются от него и переводят на день\ночь\отсыпной\выходной (2\2). Например, Доменный Цех №2 полностью перешел на этот график. Этот процесс возможен только коллективным решением. У нас в подразделение был разговор о переводе ремонтных служб на такой же график. Но из-за малого количества сотрудников такой переход потенциально несет большие проблемы. Так или иначе график остался тем же – 5\2.

5) Заработная плата. У всех работников (не ИТР) повременно-премиальная оплата труда. У всех остальных (мастера, инженеры, и.о. мастера, зам. начальника и начальник цеха и т.д.) фиксированный оклад. Повременно-премиальная оплата труда начисляется за работа-часы, отработанные за отчетный период – один месяц. В зависимости от занимаемой должности в том или ином подразделении, а также разряда и тарифной сетки оклад бывает разный, разными бывают доплаты, надбавки и премии. Летом 2019 года начисление заработной платы подверглось некоторым изменениям, касается это квартальных премий, которые были отменены. Их размер был пересчитан и добавлен в зарплату. Так же были введены индивидуальные надбавки - КОД (коэффициент оценки деятельности: В, А, АА, ААА; где В min, а ААА max). Чтобы заработать эти надбавки нужно: работать по стандартам, предлагать проекты и идеи ПО улучшению ТБ или технологического процесса, показывать свое мастерство, участвовать в жизни цеха и т.д.

Отметим явные плюсы. Заработная плата работникам выплачивается строго в срок, 20-25 % идет авансом, остальное идет в зарплату. У ИТР аванс/зарплата в соотношении 50\50. Тарифная ставка периодически индексируется, хоть и не много. На корпоративном портале предприятия можно взять табель-грамму по зарплате, посмотреть фактическое отработанное время, какие были надбавки и т.д. Моя заработная плата в среднем 35 тысяч рублей, приличная для нашего города сумма. Не стоит забывать, что важно не количество заработной платы, а то что на нее можно купить, то есть покупательная способность этой суммы… Если экономить, то мне хватает на жизнь, но я не женат, нет детей, то есть потребностей у меня довольно немного. Вот на что уходят деньги. В ноябре я заплатил за кредит 9500р. квартплата 4500р. продукты питания 5500р. бензин 2500р. спорт зал 1200р. Новые зимние ботинки 4500р. аптека 1200р. Итого: примерно 28900 рублей, это, не считая нецелевые расходы или форс мажоры. Стараюсь покупать товары преимущественно по скидкам и акциям.

Минусы: Многие рабочие после смены идут на другую работу, и это явный показатель, людям не хватает на достойную семейную жизнь. Считаю заработную плату преступно низкой, и я приведу аргументы.

- Зарплаты на предприятии очень сильно занижены по отношению к производительности труда при небольших издержках производства. Пример: предприятие обеспечивает себя на 100% процентов рудой, водой, на 85% металлоломом и на 53% электроэнергией, а основной процесс производства полностью автоматизирован, это обеспечивает предприятию огромную прибыль.

- Низкие надбавки или отсутствие таковых за работу с опасными производственными факторами. Пример: человек может работать на том же участке и по той же профессии, как и ты. Он устроился позже, уже после переоценки условий труда и вредностей. В итоге у него отпуск может быть меньше и не будет вредностей. Хотя он выполняет такую же работу, и так же подвержен опасным производственным факторам.

- Экономия заработной платы путем сокращения производительных сил, не вводя новые средства производства, перекладывая эти обязанности на другого работника с минимальной доплатой. Пример: на участке три маленьких насосных станции дренажных вод, одна небольшая в несколько сот метров, и насосная станция площадью больше небольшого стадиона, десятки насосных агрегатов и множество вспомогательного оборудования. Между некоторыми объектами расстояние от сотен метров до несколько километров. На все это один ремонтник, мастер, машинист насосных установок (к ремонту прямого отношения не имеет), дежурный электромонтер, четверо работников подрядной организации, которые сегодня работают, а завтра их нет, не выиграли тендер. Оборудование устарело физически, некоторые уже морально. Кран-балка на одной насосной станции работает с 65 года! (да это показатель качества изготовления и монтажа, но разве безопасно работать на таком оборудовании? Тем более, когда дело касается такого огромного предприятия, которое везде кричит, что его главной задачей является безопасность работника!). Автоматика кое где не работает от слова совсем. Работы невпроворот, работая даже семь дней в неделю по 12 часов мы не сможем все отремонтировать по двум главным причинам - отсутствие запчастей и недостаток персонала. Про ППР (планово-предупредительный ремонт) я вообще молчу, выполняем в 90% случаев срочный ремонт.

Итог: стоит помнить, что есть такая теория Трудовой Стоимости. Капитал прежде всего не личная, а общественная сила, и может быть приведена в движение только всеми членами общества (в нашем случае предприятия). Отдают нам малую часть в виде заработной платы (жизненные средства), необходимые для нашего содержание и продолжение рода как рабочего, тем самым создавая прибавочную стоимость. А из определения *капитал – это общественная сила* делаем вывод: прибавочная стоимость, это ничто иное, как неоплаченный труд работника. Работник вынужден компенсировать дефицит денежных средств посредством второй работы или кредита.

На собраниях, касающихся заработной платы специалисты из управления не двусмысленно намекают: "Мало платят? да? тогда давай за забор… Нет? Тогда молчи. Незаменимых людей не бывает!" (зато, когда идти в отпуск или с продленкой остаться начинается…) А бывший начальник цеха господин И. при личной беседе напоминал: «Ты работаешь на Хозяина, старайся, работай, он тебе шанс такой дал… а ты тут такие вопросы задаешь, совсем сдурел!» И такие люди не редкость, которые считают, что руководство предприятия дала им шанс работать на себя, что ты обязан им своей работой. Давайте по порядку: они не вправе так говорить, так как они ничего не создали на благо общества, а паразитируют на наследии Союза. Комбинат был построен коллективным трудом, во времена, где люди работали не потому, что хотели удивить дядю, а где занимались созиданием! Подытожим: как раз собственники производства обязаны работникам, а не наоборот. Если вы думаете наоборот, что капитал — это там какая-то абстрактная способность собственника использовать свои предпринимательских возможностей, интеллектуальных способностей и т.д., то вы глубоко заблуждаетесь, вы идеалист! Идите в чисто поле и попробуйте без эксплуатации рабочих создать что-нибудь или накопить капитал. Ведь пока рабочие не выплавили сталь, не посеяли зерно – не появиться товар и нечего будет использовать, то есть сначала нужно создать тот или иной товар. Ведь сам буржуа ничего не создает; товар или продукт создают рабочие, ученые, инженеры и т.д. Капиталист только присваивает результат коллективного труда. Компания Tesla (которая ничего общего не имеет с Николой Тесла, который подарил миру свои разработки) под руководительством Илона Маска, который присваивает труд своих сотрудников, ведь все наработки компании Тесла является собственность Маска. Он создает машины, которые стоят огромные деньги, и запускает их в космос ради рекламы. И кто-то сравнивает его с Королевым? Да он даже близко не стоит! Сравнивать человека, который посвятил свою жизнь обществу и развитию науке, с человеком, который занимается спекуляциями…

Напомню читателям кто такие пролетарии, они же рабочие - это те люди, у которых нету в личной собственности средств производства, которые вынуждены продавать свой труд, а продавать они будут до тех пор, пока их труд будет увеличивать капитал. Найдутся люди, например, преподаватель или работник офиса, которые скажут *вот так у тебя зарплата* 35 тысяч, и ты тут жалуешься, что мало платят, позор. Во-первых, данное предприятие производит материальные ресурсы. Во-вторых, на предприятии существуют опасные производственные факторы, факторы риска потери здоровья или жизни. В-третьих, каждый труд оплачивается по-разному, в зависимости от характера, способа работы, количество трудодней и т.д. Да я брал пример именно своей работы, а не в городе, но я не забыл о Вас! Ведь производство нематериальных благ является одной из важных условий развития обществ. Не важно, чем вы занимаетесь: производством материальных или нематериальных благ (здравоохранение, культура, образование, сфера услуг и т.д.), ведь все мы рабочие, и наш общий труд в целом создает ту силу, которая называется капитал. Все профессии нужны и важны, ведь все взаимосвязано. Не выучившись в школе и техникуму, я не пошел бы на работы и не создал вместе с коллегами материальные блага. В свою очередь работники здравоохранения лечат нас, работники культуры помогают нам занять свое свободное время с пользой или, например, отдохнуть морально, слушая музыку. И что бы изменить эту систему, выйти из этого порочного круга, нужно изменить экономический базис. А со сменой базиса взлетит вся возвышающееся над ним надстройка (образование, медицина, культура). На тот базис, где у всех есть право на труд и достойную оплату труда.

Я тут вспомнил байку про Генри Форда:

"На одном из заводов Форда бригада работников получала деньги за то, что отдыхала. Это была сервисная бригада, которая отвечала за бесперебойную работу конвейера. Проще говоря — ремонтники. Они получали зарплату, только когда сидели в комнате отдыха. Как только зажигалась красная лампа поломки линии сборки, останавливался счетчик, начислявший им деньги. Во-первых, они всегда оперативно делали ремонт, чтобы быстрее вернуться в комнату отдыха. Во-вторых, они делали ремонт всегда качественно, чтобы им не приходилось покидать комнату в ближайшее время из-за той же неисправности».

Но Вы задумывались об обратной стороне этой системы? Люди работают с огромной перегрузкой, пытаясь быстрей выполнить работу, нарушая ТБ, так же зная капиталистов, не удивлюсь что Форд экономил на запчастях, тем самым рабочим из мусора нужно было сделать конфетку! Да и вообще, быстрей и качественней это вещи не совместимые, особенно на промышленном производстве. И вот что пишут на сайте:

«Если нужной детали не оказывалось, ремонтники часто применяли смекалку. Вместо железа использовали дерево, а вместо резины - тряпки. Строгих требований к починке тогда не существовало и зачастую ремонтники запускали огромный станок, сняв с пояса ремень и гармонично вписав его в сложную механическую конструкцию. Форд, естественно, потом оплачивал каждый пожертвованный на общее благо предмет. Вначале ремонтники не до конца поняли задумку Форда и разлеглись на диванах. На протяжении четырех суток на заводе не произошло ни одной поломки. Рабочие в будке гоняли чаи, играли в карты, спали, обсуждали новости, травили анекдоты и слушали радио. Они имели самую "легкую» и "комфортную" работу в США с очень солидной зарплатой. Некоторые даже обратились к Форду с просьбой перевести их на график 24/7. То есть, на 168-часовую рабочую неделю. Однажды в рабочий полдень загорелась красная лампочка и электричество в будке вырубилось. Недовольные ремонтники вылезли из своего офиса и услышали от дежурного о выходе из строя сразу семи станков. Медленно они принялись за ремонт, который затянулся на 40 часов. В последующие дни произошло еще несколько поломок. Потраченное на ремонт время Форд вычел из зарплат ремонтников».

Да да, это полный бред, и по нынешним меркам это нарушение ТК по десятку пунктам, а также билет на тот свет для уставшего, сонного рабочего, который хочет 24\7 работать или вставая посреди ночи по свистку на срочный ремонт. Ремень с пояса они там, блин, за место шкива использовали… а свои пальцы за место болтового соединения они не использовали? Нет?

А сказать, чем еще известен Генри Форд? Например, во времена великой депрессии в 1932 году в Детройте сокращенные рабочие фабрики Хорда вышли на протест перед фабрикой. Голодные, рваные рабочие просили финансовой помощи, а получили ружейный огонь на поражение от вооруженной службы Генри Форда и полиции. Примерно погибло 5 человек и 60 было ранено, а протестующие были подвергнуты репрессиям: кого-то арестовали, а неугодных увольняли с работы, что в те тяжелые времена могло означать голодную смерть. Если хотите почитать что-нибудь на эту тема, посмотрите в интернете "Марш Ветеранов на Вашингтон 1932 год". Да и не стоить забывать кем был такой это Генри Форд! Антисемит и пособник фашистов, поклонник евгеники. 30 июля 1938 года в Детройте Генри Форд был удостоен высшим орденом Третьего рейха (большим крестом Немецкого орла, такого же, как у Муссолини). Во время войны Форд активно финансировал фашистов, и поставлял тем, грузовики и запчасти, так же на территории оккупированной Франции находились дочерние предприятия Форда, которые работали исключительно на благо Германии. Почему я это вообще вспомнил? Думаете этот человек, который рабочих за людей не считал, что-то там им сделал для улучшений условий труда? Я вас умоляю. (и это не только к Форду относиться, компании Coca-Cola, Опель, Луи Витон и BMW, Дженрал Электрик, Хуго Босс, Адидас, Мэтро и др., но как говориться "Бизнес – ничего личного"). Вообще это касается любых капиталистов, и неважно кому они помогают, всем сразу или только одной стороне. Фамилии собственников здесь не имеют никакого значения. Определение такому феномену, как *достижение прибыли любой ценой* дал Томас Джозеф Даннинг и оно гласит: *Капитал боится отсутствия прибыли или слишком маленькой прибыли, как природа боится пустоты. Но раз имеется в наличии достаточная прибыль, капитал становится смелым. Обеспечьте 10 процентов, и капитал согласен на всякое применение, при 20 процентах он становится оживленным, при 50 процентах положительно готов сломать себе голову, при 100 процентах он попирает все человеческие законы, при 300 процентах нет такого преступления, на которое он не рискнул бы, хотя бы под страхом виселицы*. Частным компаниям война не помеха, а наоборот способ подняться и заработать.

Пробежимся по сверхурочной работе. Бывают ситуации, когда нужно остаться, доделать работу или случилась авария. Продолжительность сверхурочной работы не должна превышать для каждого работника 4 часов в течение двух дней подряд и 120 часов в год. Руководитель заблаговременно оформляет бумаги о продлении рабочего дня, с обязательной подписью работника. Рабочий день для графика 5\2 не может превышать 4 часа, то есть удлинен до 12 часов. По правилам комбината нельзя находиться на территории предприятия вне рабочего времени. То есть по истечению 12 часов работы ты должен покинуть территорию предприятия вне зависимости от желания руководства. Нужно понимать, что свыше 4 часов распоряжение они написать не могут, тем самым оставаясь на работе ты рискуешь не получить не только заработную плату, но и в случаи травмированы оказаться виноватым, так же получит по шапке твое подразделение. Производительность труда падает в разы, даже стоя на ногах 12 часов уже чувствуешь, что устал. По правилам подразделение так же должно со своей стороны проводить тебя домой после окончания смены, вне зависимости от твоего желания и запаса сил. Есть случаи, когда работодатель может задержать человека без его посменного согласия, перечень этих работ регулируется статьей 99 ТК РФ. Но там четко написано: продолжительность сверхурочной работы не должна превышать для каждого работника 4 часов в течение двух дней подряд и 120 часов в год.

На практике, конечно, не так. Там, где и так не хватает людей, кому работать? Если на участке 2 ремонтника. Есть, конечно, и другие люди, с других участков. Но стоит понимать, что у многих семьи, кто-то не хочет, а кто-то после работы уже подшофе. Как производственнику, человеку, радеющему за производство, остаешься, идешь до победного конца. Иногда это 12 часов, а иногда и сутки. Однажды утонула перекачка, за 3-е суток я пробыл там почти 54 часа. Да я уходил домой, делал перерывы. Это конечно же хорошо, но почему такое происходит? Ведь случаи такие не редкость, когда все идет не по плану, или, когда отсутствуют запчасти, а задача собрать из соломы трактор. Пока ты занимаешься натягивание совы на глобус, проходит значительное время, а результатом работы никто не доволен. Главное, чтобы проработала выходные, а там опять по новой. Опять все упирается в деньги и в политику руководства предприятия. Так же не стоит забывать о такой важной для любой работы вещи, как производственные отношения, да ты не должен оставаться свыше определенного времени, но если постоянно отказывать, то руководство так же не будет к тебе добро. Это не значит, что они специально будут тебя наказывать, но в случае твоего, так скажем залета, не попытаться как-то сгладить углы, а будет действовать согласно инструкциям и правилам. Как говориться добровольно-принудительно.

6) Льготы. На сегодняшний день на ПАО "НЛМК" существует множество льгот и социальных программ; осуществляются выплаты, компенсации, поддержка работников и членов их семей. Организовывают спортивные и культурные мероприятия, выдаются новогодние подарки, страхует работников от несчастных случаев, скидка на боулинг и лечений зубов, предоставляется лечение и поездки на базы отдыха, компенсация путевок на юг, подъемные бывшим студентам, разовые выплаты приведшим из армии и т.д. Полный список можно посмотреть на портале NLMK в разделе коллективный договор. И это огромный плюс предприятию, которое думает о своих работниках (пока что думает).

Минусы: когда-то комбинат тянул огромную лямку социальной нагрузки, но с каждым годом ноша та уменьшается; и уменьшается специально, так как это дополнительные издержки производства. Ведь главное максимизация прибыли, максимизация любым способом. С середины 90-х перестают выдавать заработанные своим трудом квартиры (когда-то у комбината была строительная организация, которая строила для работников жилье), отдают городу часть общежитий, прекращается финансирование дворца спорта Юбилейный (в 2005г взорван), спортивного комплекса Звездный (отдан городу), разрушен дворец культуры Металлургов, на его месте построят современное здание, где будут проходить выставки, конференции и обучение персонала предприятия (радует что не пятерочку в нем организовали, как в Смоленске).

Сокращают льготы самих работников, люди могут работать на одном участке, подвергаться одинаково вредным факторам, но при этой один имеет доплату и вредность, другой нет. Сокращается отпуск, отнимают молочные талоны. У меня был отпуск 35 дней плюс (4-7) дней за вредные условия труда. Парень устроился в следующем году на таких же условиях имел уже 28 дней отпуска. С 2018 года у меня то же стало 28 дней, остальные дни нужно заработать. Если я болею, иду на учебу, эти дни не накапливаются. Программа жилье молодым металлургам висит в воздухе, на этой год она не утверждена коллективным договором. Детский оздоровительный комплекс Прометей уже давно хотят отдать на содержание города. Городские власти не согласны, по крайней мере на данный момент, нету такого количество средств в бюджете. Материальная база Прометея сильно обветшала, требуются большие работы и затраты.

(Статья, кому интересно https://lipetsknews.ru/articles/obshchestvo/oleg-korolev-ne-hochet-zabirat-prometey-u-nlmk . НЛМК только за последние годы «сбросил» с себя медсанчасть ОАО «НЛМК», Дворец спорта «Юбилейный», «Звездный», Дом ветеранов, санаторий-профилакторий, детские сады, базу отдыха в Крыму; изменилось в худшую сторону отношение к спорту, базовым учебным заведениям, из-за чего НЛМК в рейтинге социальной ответственности компаний опустился с №1 из лидеров на 68-е место). Так же хочу заметить, что многие льготы, это не заслуга предприятия, а установлены ТК РФ. Например, страхование работников от несчастных случаев, льготы многодетным семьям, оплата учебной сессии работникам, учащимся на очно-заочной форме обучения и т.д. Да и какая польза от льгот, если нет гарантии, что завтра тебя могут сократить, например, как это сделано на предприятии в Бельгии. Стоит понимать, прибыль не берется из воздуха, со времен Аристотеля, как мы знаем, природа не терпит пустоты! Это значит, что в одном месте прибывает, за счет убывания в другом. То-есть, что бы росла прибыль собственника, нужно где-то сэкономить, недоплатить или вообще сократить работника.

( https://www.rbc.ru/business/17/01/2019/5c405a689a7947d388ba697d ). Предприятие еще занимается финансированием различных социальных программ, соглашусь, но тенденция прослеживается, тенденция сокращения.

7) Техника безопасности. Опасные и вредные производственные факторы (ОПФ). Дисциплинарные и материальные взыскания. Это одна из самых интересных тем для разговора, отражающую лицемерную политику предприятия в области охраны труда.

ОПФ делятся на: Физические - это движущиеся машины и механизмы, повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации, запыленность или загазованность; Химические - промышленные яды (растворители, топливо, красители), пропан, бутан, ядохимикаты; Биологические - растения, животные, бактерии, вирусы; Психофизиологические - физические и нервно-психические нагрузки.

Отмечу самые распространенные ОПФ, которые воздействуют на всех работников в той или иной степени: это графитная пыль, известь, вредные газы (фенол, сероводород, разные запахи реагентов и т.д.) и все это обитает в воздушной среде на территории предприятия и прилегающих территорий. Так же работа на предприятии оказывает большое нервно-психическое давление.

За соблюдением охраны труда следит служба ОТПБ (охрана труда и промышленной безопасности). Так же в каждом подразделении есть специалист, ответственный за охрану труда. И непосредственно, каждый работник должен соблюдать технику безопасности и требовать соблюдения ее от других.

Политика ПАО "НЛМК" в области охраны труда и промышленной безопасности. Отметим, что главным пунктом является безопасность своих сотрудников. Сотрудники- главная ценность компании, и сохраняя их жизни и здоровье является основным принципом производственной деятельности.

Существует перечень правил по охране труда, надлежащие исполнению всеми работниками предприятия: кардинальные, ключевые требования, правила *я остановлюсь если и т.д. Проводятся занятия по ПЛА (план ликвидации аварий). Стандартом регламентируются проведение инструктажей по охране труда:

- вводный; первичный; повторный; внеплановый; целевой.

Организовываются мероприятия по разработке и оценке\переоценки рисков.

Ремонтный персонал работает по наряду допуску, дежурному персоналу наряд допуск не нужен, единичным работникам выдается задание руководителем с занесением в журнал выдачи заданий, работнику проводится целевой инструктаж под роспись. Инструктаж включает в себя информацию о характере работы, какие СИЗ применять, какие безопасные методы труда применять и какой инструмент и т.д.

Хоть я и являюсь ремонтным персоналом, но мне наряд не выдают, потому что я работаю один (наряд выдается минимум на двух человек, то есть на бригаду). Перед работой мне проводят целевой инструктаж, и я приступаю к работе. Перечень моих обязанностей сильно ограничен правилами, я не могу проводить ремонтные работы, так как один на участке! Но по факту приходиться выполнять все что можно и нельзя. Ведь людей нет, а оборудование работать должно, хорошо, что бригада подрядчиков есть в помощь.

Специалисты из ОТПБ работают для того, чтобы улучшать условия труда и обезопасить работник от воздействия опасных производственных факторов и т.д. Словом делают благое дело. Но так ли это на практике? Сейчас будут фотографии со стенда по охране труда с ключевыми и кардинальными правилами. Я буду брать некоторые пункты и на примере объяснять, почему они не работаю на практике. Правил столько, что некоторые даже противоречат логике. Хочу показать, что правила служат в первую очередь, цели – цели обезопасить собственников производства. Вот главная задача этих правил и специалисты из ОТПБ работают в этом направлении очень эффективно. Ведь за нарушение 212 статьи ТК РФ (Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда) можно и срок получить. Рабочие работают за нищенскую зарплату, рискуют жизнью, и при этом в 99,9% несчастных случаев оказываются сами виноваты. Удобно. По факту они искажают само понятие о несчастном случае. Стоит отметить что старое оборудование и непрерывный процесс производства создают огромные трудности для эксплуатации и ремонта. Иногда для преодоления проблемы преступают через некоторые правила по ТБ или организационные формальности (кто работает на предприятиях, поймет меня). Разве это хорошо? Признаюсь, что это неправильно, правила кровью писаны. Но в первую очередь это происходит не по нашей вине, мы жертвы обстоятельств, закономерностей, порочный круг которых мы не можем разорвать. Круг, который начинается с рабочего и на нем же замыкаемся. Помогая собственнику заработать деньги, еще и сам же становишься виноватым. Так же не дремлют «шпионы», люди, которые ходят и исподтишка фотографируют нарушителей: человек не надел беруши на одну минуту, получай и распишись на лишение премии на 100%. (подробнее чуть ниже распишу эту тему). Давайте вернемся к правилам ТБ и разберем их.

Пример №1. Смотрим третий пункт кардинальных правил. "Запрещается находиться или располагать части своего тела за ограждением опасной зоны во время работы технологических агрегатов, оборудования, машин и механизмов". На насосной станции все насосные агрегаты окружены сигнальной линией, нарисованной на полу, которая обозначает опасную зону при работе оборудования. Так же сами насосные агрегаты имеет средства коллективной защиты: кожух полумуфты, кожух узла сальника. Нужно смазать подшипник на агрегате через специальный клапан пресс-шприцом. Для этого не нужно подходить непосредственно к вращающимся частям оборудования, которые ограждены. Работа на 5 минут. Процесс работы предприятия непрерывный, оборудование старое, требует контроль и обслуживание. Некоторые агрегаты работают месяцами без перехода на другой агрегат, или переход не дает сделать специфика производства. А подтягивать сальники и смазывать подшипники приходиться регулярно. И ничего не поделаешь. Если этого не делать, то агрегат быстро выйдет из строя. А резерва и так кот наплакал, такими делами скоро нечем будет работать. С одной стороны, нужно не нарушать ТБ, с другой стороны требуют выполнять работу по обслуживанию, даже таким образом. За нарушение этого пункта уже грозит увольнение. В прокатных цехах (и не только) людям, которые следят за лентой металла или за шихтой нужно выявлять и устранять брак, убирать мусор. По правилам нужно остановить установку, разобрать схему, оформить все бумаги и начинать работать, а это минимум дел на час, огромный простой и ущерб предприятию. Ведь есть план, срыв которого лишит надбавок не только участок, но и сам цех. На отключение никто не пойдет без серьезной причины, а делать требуют, поэтому люди периодически травмируются, зачастую со смертельным исходом.

Пример №2. Правила Stop "Я остановлюсь, если". Отсутствуют или неисправны: инструменты, инвентарные приспособления, средства подмащивания или площадка для обслуживания оборудования. С инструментом все плохо, он старый и его очень мало. Иногда приходиться удлинять ключи трубами, нарушая правила работы со слесарным инструментом, потому что нету ударных или торцевых ключей. На одной перекачке машинный зал выглядит страшнее фильмов ужаса, отсутствие площадок для обслуживания оборудования, а те, которые есть на 50% самодельные, от вибрации все трясется, лопается сварка и раскручивается болты. А работать надо, попробуй что-либо вякнуть.

Пример №3. Ключевые правила. Запрещается находиться в зоне воздействия вредных и опасных производственных факторов без применения СИЗ. Существуют насосные станции, которые перекачивают дренажные воды с прокатных цехов. Вода с содержанием разной ядовитой химии, так же масло и мазут, реагенты и шлам. Бывает проходя мимо таких объектов улавливаешь интересные запахи, что начинают слезится глаза и кружится голова, а завтрак лезет наружу. Так же проходя мимо Конверторного или Известкового цеха по маршруту движения с работы\на работу можно поймать графитный или известковый дождь. Он оседает на одежде, на машинах, на деревьях, а может попасть в глаза. Мой коллега по работе как-то раз ходит в мед пункт, в глаз попал графит. То есть опасные производственные факторы могут воздействовать на работников и вне рабочего времени, или во время перемещения по территории комбината, но СИЗ в это время применять не приписывается. Так же интересная ситуация возникает при следовании на одну из насосных станций нашего цеха. По правилам нельзя находиться в машинном зале без спецодежды, каски, бируш и прочих СИЗ. Но что бы пройти к раздевалке нужно пройти через машинный зал, по-другому никак! Тем самым нарушая ТБ. Но что тогда делать? Перед воротами в машинный зал всю смену стоять?

Если работник упадет, например, по пути на работу, поскользнулся, травмируется, то виноват все равно будет он, даже если дорожка не посыпана песком. Или упадет что-то на голову. В заключении напишут, был не осторожен, не оценил риски и опасные факторы, или вообще ходил где не положено. А потом еще лишат производственной премии. Сегодня ситуация чуть улучшилась (после столько-то случаев) создали единый телефон, позвонив по которому можно оставить заявку на посыпку песком территории. Раздали буклеты, как себя вести и раздали цепи на ботинки.

Отдельно стоит сказать про подрядные организации, предприятие объявляет конкурс на Тендер среди монтажных, ремонтных организаций. Выигрывает конечно та организация, которая предложит максимальные результаты, при минимальных затратах. Получается, что сама подрядка, чтобы заработать деньги, будет экономить на своих рабочих и на технике безопасности, ведь именно на подрядные организации приходиться 2\3 несчастных случаев, половину из которых со смертельным исходом. График работ у таких организаций частенько приминаем форму 12 часов 6 дней в неделю без праздников, а про такую интересную штуку, как ТК РФ они только слышали. Но ведь руководство не может не знать этого, сокращая работников, нанимая подрядные организации, она экономит значительные деньги, да и в случае чего может материально взыскать за невыполнение плана или нарушения техники безопасности, удобно.

Пару слов про систему материальных взысканий. Работал я в машинном зале, был ремонт, что-то сказал коллеге и что бы услышать его ответ снял один наушник буквально на минуту. Вспышка, стоит это Х. с фотоаппаратом, показал мне, мол пошли выйдем, вышли. Говорит отправит фотографию куда надо. Спросил кто руководитель и ушел. В итоге лишили 100% премии, 9 тысяч рублей. Я нарушил, да, но я же не злостный нарушитель, тем более это было первое нарушение, почему не выговор или предупреждение? Но их не волнует, сразу на 100% и все. И какая после этого производительность труда может быть? А если несколько таких замечаний будет, то и проф. заболевание потом не сможешь оформить. Оформить проф. заболевание — это целая история. По рассказам бывалых иногда и до суда доходит.

Так же эти фотографы фотографируют, на их взгляд опасные производственные факторы или нарушения безопасных условий труда. Пришел как-то одни такой в машинный зал, подошел к насосному агрегату и говорит, что-то у Вас кожух полумуфты маленький, нужен больше, что бы от всех вращающихся частей защищал. Дело хорошее, но сам он ничего не собирается делать, пришлет на цех акт, устранить до определенного срока на всех агрегатах по цеху и все. И его не волнует, что кожух этот заводской, рассчитан по всем пунктам. Что бы сделать новый, нужно заказать проект через проектную организацию, а это время, много времени, потом переделать крепления у всех агрегатов на всех насосных станциях. Большая работа, а кто делать будет? Людей так не хватает. В цеху два сварщика. У подрядчиков четверо. А оборудования пару сотен. Приходиться монтировать ограждения, площадки, лестницы из чего найдется. Нет, нет они хорошо сварены, жестко закреплены, но без проекта это считается нарушением, а в отсутствие времени и возможностей по-другому не получается. В случае несчастного случая будет виноват тот, кто выдавал наряд наряд-допуск на монтаж этой конструкции, а самый крайний будет как раз работник, который получил травму, ему скажут ты видел, что площадка самодельная? Зачем полез? Так можно охарактеризовать любой инцидент. Вообще эти специалисты постоянно что-то придумывают, но сам не делают, делайте мол, как хотите. Переписывают правила перестановкой слов. И по факту никак не улучшают условия труда, главная их задача — это выявить нарушителя и наказать. Правила техники безопасности писаны главным образом для того, чтобы не был виноват собственник производства. Если работать строго по правилам, некоторые работники даже до рабочего места не смогут дойти или начать работу. А это уже итальянская забастовка получается! Здесь стоит отметить фактор экономического принуждения, ситуация с рабочими местами и зарплатой в городе не лучшая, на комбинате знают это и пользуются этим, а у многих семьи, кредиты, дети и т.д. Они не пойдут против системы. Вы спросите, а как было при Союзе? Были ли правила ТБ, нарушали? Да были, да нарушали, но стоит понимать, что не получиться на 100% правила соблюдать, это идеал, к которому нужно стремиться, ведь правил много, тысячи, а голова одна. Даже руководители, которые годами в этой тематике крутятся и то не все знают, правила могут меняться, могут дополняться. Вот поэтому и есть такое понятие как несчастный случай на производстве. Только есть огромная разница между днем прошлым и сегодняшним. Раньше люди старались, работали на общее благо, ради будущего своей страны. А сейчас? Работник отчужден от результатов своего труда, потенциально виноват во всем, а предприятие работает не на благо общества, а ради извлечения прибыли. Но стоит отдать должное политике НЛМК в области охраны труда, в целом знания и уровень работников довольно высокий, а вот в городе вообще не слышали об такой штуке как охрана труда.

8) Основное Производства. Вспомогательные цеха. Износ основных производственных фондов. Состояние материальной базы предприятия. Издержки производства и класс - "эффективных" собственников.

Политика предприятия такая, оставить в основном штате только основные цеха, которые заняты непосредственно самим производством (прокатные, доменные и конверторные цеха и т.д.), остальные, не основные, отдать подрядным организациям (ремонтные, вспомогательные, автотранспортное управления, цех водоснабжения и т.д.). Выведен за пределы комбината Строительно-Монтажный цех, цех Подготовки производства в 2015-2016 году подвергся изменениям, ремонтный персонал объединили в *Сервисный центр*, кладовщики остались в ЦПП, стропальщики, водители погрузчиков переведены в подрядную организацию. В механосборочном цеху сталеплавильного оборудования обосновалась SMS-Group (Германия). Идет разговор об переводе из штата таких цехов как АТУ, МЦСО и ЦРМО, УЖДТ. Может быть этакого и не будет, но люди беспокоятся. Раньше комбинат был не просто большим предприятием, а городом внутри города. Раньше на территории предприятия была своя хлебопекарня, разводили рыбу, закрыли кожевенный цех, закрыли многие вспомогательные цеха: столярное дело, изготовление жестяных ведер и кузовных частей для автомобилей, закрыли гастроном и т.д. Столовые отдали подрядчику. Для чего это делается? Для того, чтобы скинуть с себя не нужные расходы и заниматься только производством готовой продукции и всем, что с ней связано. Для этого применяют такую штуку – как Аутсорсинг (это передача некоторых функций организации другой компании, которая специализируется в данном направления). А все это потому, что износ основных производственных фондов и материальной базы предприятия просто колоссальный, достигает 50%. В некоторых цехах, особенно вспомогательных эта цифра превышает 50%. А это значит, что как минимум каждый второй станок требует немедленной замены, а здания требуют немедленного капитального ремонта. Материальная база всего предприятия насчитывает сотни производственных помещений, десятки АБК, сотни километров дорог и ж\д путей, тысячи станков и оборудования, тысячи километров трубопроводов и газопроводов, тысячи километров линий электропередач, миллионы километров силовых кабелей и токопроводящих элементов. Стоить сразу заметить, что все подразделения на комбинате получают разное финансирование. То есть у каждого цеха свой годовой бюджет. Например, у основного производства начисляется премия за выполненный план, туда идет большая часть денежных средств, туда текут инвестиции, там происходят масштабные реконструкции и ремонты. То есть они рентабельные и перспективные. Ведь они напрямую создает готовую продукцию. Вспомогательные цеха получают низкое финансирование, так как основные пункты – это безаварийность производства, постоянная и бесперебойное обеспечение питьевой и технической водой, ремонтные работы и количество оказанных услуг. Такие цеха очень бедные, в них и зарплаты пониже, денег не хватает, даже на повседневные нужды подразделения, не говоря уже о каких ни будь масштабных планах. На серьезные ремонты собирают заранее, и то не хватает, то на инструменты денег нет, то по смете не проходит та или иная работа, и связанные с ней затраты на оборудование. Фактор воровства внутри предприятия не будем исключать. Но если продолжить логику слов *основные цеха это те, которые зарабатывают деньги*, то я вынужден сделать вывод что это не так, главный цех – это отдел продаж, ведь сегодня, где плановая экономика имеет чисто локальный характер, не в пределах государства, а в пределах корпорации или предприятия, мало произвести что либо, нужно еще грамотно продать. Сидят там люди в управлении, да-да, те самые топ менеджеры и т.д. которые ничего не производят, прослойкой между предприятием и рабочими, которые в недалеком прошлом являлись ненужными элементами. И скажу тем, кто еще радеет за льготы. Как только ваше подразделение выведут из штата предприятия, то льготам вашим конец!

Расскажу на примере как раз этого цеха Водоотведения. Большинство элементов запорной арматуры и водоводов — это середина 70-х годов. А некоторые насосные агрегаты живут уже лет по 50-ят, а на самой старой насосной комбината до недавнего времени стояли агрегаты, помнящие товарища Сталина. Груза-подъемные механизмы работают, как я уже говорил, по 40-50 лет, а некоторые до сих пор оборудованы механическими элементами управления. Электродвигатели работают уже в среднем по 30 лет. Это конечно же говорит о качестве производства минувших лет, но в целом картина плачевная, так или иначе оборудование устарело не только морально, но иногда и физически. Повсеместно вводятся современные технологии, новые методы труда и производства. Не только время изнашивает оборудование, это касается агрегатов, работающих с агрессивными средами: нефтепродукты, шлам, содержание реагентов и разной химии. Все это изнашивает оборудование. На некоторых объектах автоматика не работает вообще, потому что она устарела, но при этом штат сотрудников там меньше, чем лет 30 назад, а оборудование чудовищным образом изношено. Водоводы становятся похожи на решето, а количество хомутов на трубопроводе системы отопления на некоторых объектах можно исчислять сотнями. А Вы отдаете себе отсчет, что значит заменить или отремонтировать, хотя бы систему отопления на объекте в несколько тысяч квадратных метров? Сколько это нужно материала, времени на работы, и самое главное кто будет это делать, если некому, это то надо будет нанимать стороннею организацию – а это деньги, деньги и еще раз деньги. Нужно понимать, что такая экономия не доведет до добра, не будет электроэнергии, не будет воды – встанет все производство. А это когда ни будь случиться, пару заявок так сказать уже было. Воды в водонапорной башне хватит на 30-40 минут. Этого может хватить, если выбило электрический ввод на насосной станции, и персонал оперативно перешел на другой. Но не более. Как-то был случай, на насосной станции, лопнул водовод в тоннеле, водовод, качающий десятки тысяч кубометров воды в час. О спасении производства или оборудования и речь не идет, за 10 - 15 минут затопило весь машинный зал, главное в этом случае вовремя отключить напряжение на всем объекте и перекрыть водовод. А на восстановление оборудования потребуется время, много времени. Если насосам все равно на воду, слил ее из картера и добавил смазку, то электродвигатели нужно будет сушить или перематывать, а некоторые менять.

Качество и высота советской мысли, советской промышленности — это конечно же хорошо, но оборудование не может служить вечно, и если ничего не сделать, то нарастание таких вот противоречий аукнется в будущем взрывом атомной бомбы. Усугубляется обстановка введенной в 2014-2015 такой системы как Инвентаризация - целью которой является сэкономить деньги собственника производства. Система не преследует нахождение баланса, она работает исключительно в одностороннем порядке, чем меньше заказов, ниже качество материалов, тем ниже издержки производства, а значит выше прибыль. Если раньше на складах и стеллажах лежали запчасти, оборудование, то теперь все это утилизировали, подразделение заказывает нужные им вещи, срок поставки от несколько дней (если есть на складе) до целого квартала. Если после получения в течении короткого времени не установить з\ч на агрегат, то ее необходимо списать и выбросить в металлолом. Так же стоит отметить систему 5s (японская система улучшения продуктивности). Это когда все покрашено, мусора нет, запчастей нет, висит красивый стенд, но ничего не работает, потому что нету времени на основную работу, занимаясь наведение марафета. Сама по себе система не несет ничего негативного, но наложенная на реалии рабочей обстановки на предприятии только мешает работе. Лет через 30-40 под эгидой таких вот реформ и политики руководства предприятие просто перестанет существовать как юридически, так и физически. Город потеряет свой стержень и рост его прекратиться, начнется отток населения, а бывшего промышленного гиганта будут десятилетиями разбирать на металлолом, а на останках, некогда бывшими доменными печами можно будет снимать пост-апокалиптические фильмы. Потому что противоречия поставят руководство комбината перед фактом, и не просто руководства, а собственника (хотя думается, что к тому времени он продаст контрольный пакет акций) – снижать в разы объемы производства, заниматься ремонтом и строительством новой материальной базы, модернизацией оборудования или полной их заменой, то есть огромная трата денежных средств. Или полная ликвидация предприятия во всех смыслах!

С развитие науки и техники появились новые возможности в увеличении производительности труда и снижением издержек. Издержки производства – это затраты, связанные с производством товаров. Это заработная плата работника, выплата кредитов банкам, льготы, затраты на запасные части и ремонт, затраты на грузоперевозки, затраты на сырье и электроэнергию и т.д. Снижении издержек достигается:

- увеличение производительности труда путем введения новых средств производства;

- использование новых технологий и методов;

- повышение квалификации работников;

- экономия и рациональное использование всех видов ресурсов: материальных или трудовых.

- экономия заработной платы и социальной нагрузки;

- сокращение части основных подразделений (применяя Аутсорсинг) и т.д.

Хочу заметить, что снижение издержек производства не всегда ведет к эффективной работа на предприятии, везде нужен баланс. Так как у нас рыночная экономика, то первый кто обеспечит себе минимальные издержки сможет продавать товар по более высокой цене.

По теории трудовой стоимости Маркса формула будет выглядеть так:

w=c +v+m;

Где w-стоимость товара, c – постоянный капитал, существующий до начала производства (средства производства – это станки, сырье, стоимость зданий и сооружений), v- переменный капитал (стоимость жизненных средств работника –еда образование и т.д.), m-прибавочная стоимость (неоплаченный труд работника- это и есть прибыль капиталиста после продажи товара).

Накладываем сюда (предприятие обеспечивает себя на 100% процентов рудой, водой, на 85% металлоломом и на 53% электроэнергией, а основной процесс производства полностью автоматизирован). С выросшей производительностью труда и уменьшением постоянного и переменного капитала себестоимость продукции стремиться вниз, а это значит, что прибыль капиталиста увеличивается. Но в условиях конкурентной борьбы так вынужден делать каждый, иначе его вытеснят с рынка, а это значит, что в масштабах всей отрасли стоимость товара будет падать. В результате замещения человека машиной, будет сокращаться размер вновь созданной стоимости – тем самым уменьшая прибавочную стоимость. Доля переменного капитала будет увеличиваться, так как высококвалифицированному рабочему нужно больше платить, нужно тратить средства на его подготовку или повышении квалификации. Тем самым заменяя человека машиной – падает рентабельность (та самая средняя норма прибыли), то есть окупаемость произведенного товара. В отличии от человека машину эксплуатировать нельзя, она не создает новой стоимости, часть которой можно присвоить себе, а лишь переносит свою стоимость на стоимость готового изделия. Если собственник решит сэкономить на обслуживании станка, то больше денег он не получит, так как оборудование быстрей выйдет из строя. А там, где производство не рентабельное, будут отсутствовать инвестиции. И что бы остаться на плаву они вынуждены тормозить прогресс, препятствовать ему. На НЛМК не мало оборудования, которое не автоматизировано, либо автоматизировано частично, а где-то до сих пор преобладает ручной труд.

ПАО *НЛМК* продает 65% произведенной в России продукции за границу. А что тут такого? А то, что в РФ некому покупать такой объем! Закрыты десятки тысяч предприятий. В нашем городе доживает последние дни тракторный завод, трубный и станкостроительный заводы ликвидированы. Не нужен стране такой объем чугуна, вот и гонят его за границу. Но само по себе производство на комбинате – это производство товаров низкого пердела. Из слябов, из прутов, из оцинковки нужно еще что-то сделать, а делать в стране негде. Все отдали на откуп иностранным компаниям. В институте дискутировал с одним человеком на тему отечественного автопрома. Нету у нас отечественного автопрома – АвтоВАЗ принадлежит компании Renault Group (Alliance Rostec Auto B.V.). Да и создание автомобиля – процесс сложный. Стоить понимать, что на заводах не изготовляют автомобиль, а только собирают его, например, почти все электронные компоненты импортные. То же самое касается и других заводов в России: Мерседес, Рено-Ниссан и т.д. Из-за эпидемии корановируса завод Камаз, торгующий с поднебесной перестраховываясь может перейти на неполную рабочую неделю уже в апреле, сократив производство. А если ситуация продлиться? Часть работников отправиться в отпуск, а потом и вовсе могут потерять работу. Ведь рабочий сегодня такой же товар, а потому в равной степени подвержены всем случайностям конкуренции, всем колебания рынка, и работать он будет до тех пор, пока его труд увеличивает капитал. К чему я это написал? НЛМК не застрахован от санкций, на него так же влияют любые колебания рынка. Не застрахованы ни Магнитогорский, ни Череповецкий и т.п. комбинаты и предприятия. При падении нормы прибыли сначала будут экономить на объеме работ и запчастях, потом займутся льготами, заработной платой, перевод на сокращенную неделю, сокращение объемов производства, а в конце концов большая часть работников предприятия сократят. Потому что мир давно уже глобализирован и события в одной части света влияет на другую.