Швейная фабрика «Бостон» в Ульяновске
Вот пример «Бостонского» костюма
Творческое начало
Жизнь нового костюма в «Бостоне» начинается с рисунка дизайнера. Руководствуясь последними тенденциями в мире моды, создаётся большое количество набросков, из которых коммерческая служба отбирает наиболее подходящие для массового производства.
Рисунок дизайнера отправляется конструктору одежды, который в специальной системе автоматизированного проектирования «Grafis» создаёт векторную модель будущего костюма и его лекал.
Лекала распечатываются на плоттере и вырезаются. Их них сшивается бумажная модель костюма. На этом этапе с ней можно делать всё, что угодно, подгоняя под стандарты и особенности фигуры.
Утверждённые бумажные лекала отдают на экспериментальный участок.
По ним вручную из материала вырезаются выкройки для опытного образца новой модели костюма.
На выходе экспериментальный участок выдаёт весь размерный ряд нового костюма. Он окончательно подгоняется под манекены, утверждается и может даже поучаствовать в модных показах, чтобы специалисты могли его оценить. Успешная модель отправляется в массовое производство. Правда, не всем костюмам суждено появиться на прилавках фирменных магазинов. Некоторые модели шьются только в единственном экземпляре. Это своего рода концепты для модных показов и демонстрации возможностей фабрики. Хотя было бы неплохо иметь возможность купить такой необычный костюм лимитированной серии.
Курсы кройки и шитья
Финальная версия лекал из отдела разработок по локальной сети попадает в раскройный цех. С помощью той же программы Grafis оператор оптимально располагает лекала на формате будущего полотна ткани и отправляет задание раскройной машине.
Этот итальянский агрегат стоит около 17 млн. рублей и в «Бостоне» он сравнительно недавно.
Машина выполняет две функции: настилание слоёв ткани друг на друга и выкраивание деталей будущей одежды.
Острый нож режущей головки с точностью робота вырезает из нескольких слоёв материала сразу целую пачку деталей.
За раз машина может прорезать около 30 слоёв ткани.
Полученный крой уходит в швейный цех, где он сначала проходит этап разбраковки. Если в детали будет замечен даже малейший текстильный дефект, она будет заменена на аналогичную, сделанную из того же куска ткани.
На фабрике несколько швейных цехов. На каждом из них применяется поточное производство. «Бостон» занимает несколько корпусов, один из которых построен совсем недавно. Между корпусами и "центром" важна быстрая, качественная и удобная связь, ведь все производство должно работать как единый организм.
Швейный конвейер
Весь процесс разбит на технологически неделимые операции, которые выполняются на отдельных рабочих местах с помощью современного оборудования и различных инструментов. Каждый поток производства контролируется мастером-технологом — это позволяет избежать возникновение брака в готовом изделии.
На этом участке швея накладывает дублирующий материал на будущий клапан кармана пиджака. Дубляж позволяет элементу одежды долго сохранять форму и предохраняет от растяжения.
Заготовка клапана поступает швее, которая с помощью специального автомата пришивает его к другой заготовке. Лазерная линейка автомата позволяет расположить клапан очень ровно.
Мгновение — и клапан на месте. Другая швея прорежет под ним ткань, сформировав тем самым карман.
А вот здесь для карманов будущего костюма делают и сами мешочки. Но пришьют их уже на другом рабочем месте.
А вот так мелом отмечаются места для пуговиц и прорезей для них.
Прорези и обмётку их краёв делает одна машина.
А сами пуговицы пришивает уже другая. Каждая операция строго выверена по времени, чтобы процесс не сбоил и не останавливался.
Сшивка подкладки воротника с дублирующим слоем для придания ему формы и жёсткости.
Так, операция за операцией, костюм начинает обретать узнаваемые формы.
Готовое изделие отправляется на заключительный этап, где проходит ВТО — влажно-тепловую обработку. Этот цех оснащён специальными утюгами для отпаривания и просушивания. Кроме этого, на специальном оборудовании путём просасывания воздуха через пакет материалов, изделию придаётся окончательная форма.
Перед тем, как попасть на склад готовой продукции, костюмы проходят тщательный контроль качества через измерения и органолептику.
Каждый костюм надевается на манекен. Таким образом оценивается силуэт, пропорции, симметричность деталей и конструктивное решение линий. Затем изделие раскладывается на столе и измеряется сантиметровой лентой — так контролируется совпадение параметров с табелем мер.
Со склада готовые и соответствующие всем требованиям мужские костюмы и школьная форма отправляются в фирменные магазины, где мы с вами их и покупаем.
