Изобрести! — 2
Питри: Диоритовая чаша, фрагментом которой является этот осколок, точилась изнутри как сегмент сферы с радиусом 3,94 дюйма неподвижным инструментом (укреплённым) на оси токарного станка. Выточив эту сферическую поверхность, точку качания инструмента сместили примерно на 0,5 дюйма выше (по оси) и на 0,7 дюйма (в сторону) от оси токарного станка; и из этого центра стали резать новой дугой, формируя, таким образом, в чаше новую поверхность, которая оставила выступающий вокруг края «бордюр».
Свидетельства правильности такого описания процесса – в исключительной одинаковости (сечений) двух дуг – у поверхности собственно чаши и у поверхности под «бордюром», в том, что основная поверхность чаши точно совпала с внутренней кромкой «бордюра», в факте истинной округлости сечений этих поверхностей и остроте линии их сопряжения, в неудобстве, которое непременно возникает при попытке резкого смещения точки центра качания резца и которое никакой ручной инструмент не преодолел бы.
«По Питри»
По Питри начали работу, сделав сначала в середине первичное сверление максимально логически возможных диаметра и глубины. На оси вращения будущей чаши в точке O1 укрепили качающийся на водиле r1 резец. Чашу стали вращать. Качающийся резец выточил у донышка чаши полость. По окончании этой первой части работы точку крепления водила приподняли и отодвинули от оси до положения O2 и тем же (r2=r1) радиусом водила (полный радиус сегмента новой сферы увеличился из-за отодвигания точки качания в положение O2) выточили вторую, удалённую ото дна часть полости.
Конструкции прочных и легко управляемых приводов качания резца и его «отодвигания» очень непросты. Что такое «резец по диориту» — тоже вопрос!
Если верить в правильность эскиза профиля стенки чаши, показанному Питри, то под самым бордюром чаши должен был работать резец с третьим управляемым радиусом качания.
«В действительности»
Обдирка-шлифовка, вот простой и эффективный способ, которым гораздо вероятнее в действительности была выбрана полость этой чаши.
Начинать работу могли тоже, сделав сначала в середине первичное сверление логически максимально возможного диаметра и глубины. На рисунке овалом показана тёрка. Сначала дальнюю от донышка зону полости начинают растачивать подобной абразивной (например, песчаниковой) тёркой, или тёркой из мягкого камня, но с применением абразивной суспензии (песок, наждак…). По окончании этого этапа работы в дальней зоне переходят к зоне ближе к донышку. Тёрку можно просто удерживать в руках, но пользуясь подручником, конечно, удобнее. Ещё удобнее — стационарный суппорт. Следы шлифовки на вогнутых стенках получатся в виде регулярных, «параллельных самим себе» соосных бороздок, неотличимых от следов фантастического «фиксированного резца» Питри.
Следовало бы теперь изобрести конструкцию простейшего токарного станка с горизонтальной осью (главное здесь — надёжный способ крепления заготовки к «шпинделю») и конструкцию суппорта.
Изобретатели! Ю ар велсоме!