Чпокс🔗 рукояти ручника

1-я поломка сразу после приобретения Фьюжн.
Сломался наконечник пластиковой тяги-толкателя внутри фартука рукояти ручника.

Чпокс🔗 рукояти ручника, image #1
Чпокс🔗 рукояти ручника, image #2

Из железочек от старого выключателя соорудил металлический наконечник. типа🔍так.

Чпокс🔗 рукояти ручника, image #3

Этого ненадёжного кулибинства хватило лишь на 6-7 месяцев.
При этом, эксплуатировал не просто аккуратно, а чуть дыша.
Пришлось всё-таки в итоге переделать "по уму". Вся процедура ремонта "по уму", хоть и кропотлива, но совсем не сложна (было бы желание).

Чпокс🔗 рукояти ручника, image #4
Чпокс🔗 рукояти ручника, image #5

Я лично, сделал следующее, чтоб раз и на всегда.
• Изготовил (погнул) толкатель из обычной стальной спицы от обычного оцинкованного ведра (по заранее подготовленному шаблону на бумаге, обрисовал сломанный толкатель).
• С одной стороны спицы нарезал мечиком резьбу, нагрел над конфоркой этот конец, и ввернул в срезанную часть пластикового толкателя, который с кнопкой (предварительно, конечно же, в нужном месте пластиковой детали сделал углубление сверлом).
• Наварил гайку к ушку кулачка, в который упирался сам толкатель (конечно, сопли обработал напильником).
• Другой конец стальной спицы согнул через приваренную к кулачку гайку.
*Всё подгонял по тому же бумажному шаблону.
• Капитально обмазал всё литолом и полностью собрал всё как было.

Чпокс🔗 рукояти ручника, image #6
Чпокс🔗 рукояти ручника, image #7
Чпокс🔗 рукояти ручника, image #8

По сей день👍 без нареканий.

Чпокс🔗 рукояти ручника, image #9

Представляю вам ещё один интересный и надёжный способ лечения этого узла своими руками от Дмитрия pkka174.

Пошел третий год как я живу в Забайкалье, а авто эксплуатируется в условиях Сибири с 2007 года. Напомню, что морозы за -30°С у нас не редкость, а вот немецкие инженеры не гарантируют безотказное использование автомобиля после -25*. Да и годы дают о себе знать. Поэтому пластик, используемый в механизмах и агрегатах автомобиля, уже изрядно подустал.
Конечно, применение пластика как несущей конструкции в некоторых узлах у меня вызывает недоумение, но Ынжинерам в КБ виднее.
Одним из таких узлов является механизм включения стояночного тормоза.
«Что же произошло?» - спросите Вы. А вот что:

С утра ничего не предвещало беды, все как обычно, поехал с детьми на занятия. Паркуюсь, тяну за ручник ииии… тыдыщ!!!
С утра ничего не предвещало беды, все как обычно, поехал с детьми на занятия. Паркуюсь, тяну за ручник ииии… тыдыщ!!!

Как всегда включаю «Драйв» и мониторю проблему. Слава Богу я не одинок и у меня уже есть товарищи по несчастью. Вот их записи с решением проблемы: Адын и Два. Оба варианта решения мне в чем-то помогли: первый помог все разобрать без ущерба конструкции, а второй я взял за основу, немного усовершенствовав конструкцию.
Итак, посмотрев их, я решил выработать свой вариант устранения неисправности. Но обо всем по порядку. К слову, новый механизм ручника стоит всего-то от 5600 руб. и продается только в сборе.
Для мультимиллионеров на всякий случай оставлю артикул рычага стояночного тормоза: 1563564.
Первым делом необходимо демонтировать ручку ручника с храповым механизмом. Для начала сдергиваем пластиковый кожух тоннеля, взявшись за его заднюю часть потянуть вверх. Далее полностью откручиваем гайку регулировки натяжения троса. Затем выкручиваем саморез, крепящий центральный тоннель (находится сзади ручника). Скидываем «фишку» индикатора включения «ручника». И теперь, приподнимая тоннель или отводя его в сторону, откручиваем 2 гайки на 13’ крепления механизма ручника к кузову. Вытаскиваем пациента и несем домой на операцию.

Порядок демонтажа.
Порядок демонтажа.

Теперь необходимо снять все пластиковые детали с металлического скелета механизма.

В кипящую воду добавить соли по вкусу.
В кипящую воду добавить соли по вкусу.

Желательно данную операцию проводить в отсутствии жены/подруги, а то можно нехило отгребсти.
Подержав минуты 2-3 в кипятке ручку, достаем ее из воды, обматываем полотенцем и тянем -всё легко снимается.

Было-Стало.
Было-Стало.

Теперь пару слов о виновнике. При близком рассмотрении видно характерное разрушение наконечника тяги. Причиной стали усталостные нагрузки пластика, сильные морозы и слишком малая толщина пластика в этом месте.

Характерное разрушение наконечника пластиковой тяги.
Характерное разрушение наконечника пластиковой тяги.

Ну, с причинами разобрались (если честно, то мне не до конца понятна позиция Ынжинеров, которые, по видимому, сэкономили пару евроцентов, используя вместо металла пластик), перейдем непосредственно к устранению неисправности.
Чтобы добраться до «собачки» храпового механизма надо будет извлечь клёпку, которая помимо всего является её осью вращения. Я не стал высверливать её, т/к потом будет проблематично заново ее расклепывать или подбирать такую же где-то (можно, конечно, заменить на подходящий по диаметру болт, но я за сохранение аутентичности).

Та самая клёпка-ось.
Та самая клёпка-ось.

Извлекать решил сточив расклепанную часть, а в этом мне как всегда помог мой незаменимый помощник «Dremel».

Работайте в защитных очках!
Работайте в защитных очках!
Извлеченные элементы.
Извлеченные элементы.

Если честно, то тем товарищам, которые захотят повторить мой способ решения данной неисправности, можно не срезать клёпку и не извлекать «собачку», а сделать все по представленным размерам и параметрам. Но, т/к я был первопроходцем, то мне пришлось все мерить и подгонять.
Теперь нужно разобраться с кинематикой работы механизма. Она, собственно, ниже на фото.

Шток перемещает «собачку» на угол 15-20 градусов.
Шток перемещает «собачку» на угол 15-20 градусов.

Настало самое интересное, а именно само инженерное решение. Я решил использовать хавно и палки кусок шпильки М8 и гайку на 13’ под резьбу М8 сварив все это дело в единую конструкцию.

Замерив кончик «собачки» подобрал необходимую гайку.
Замерив кончик «собачки» подобрал необходимую гайку.
Опытным путем установлена необходимая длина шпильки.
Опытным путем установлена необходимая длина шпильки.

Чтобы изготовить новый металлический шток необходимо создать шаблон. Прикладываем старый пластиковый к листу бумаги и обводим карандашом. Дальше я ушел в подъезд, прихватив баллон с газом и горелкой придавать форму шпильке.
После подгона по шаблону убыл в рядом находящийся автосЭрвис для приварки гайки к шпильке, т/к своим полуавтоматом я еще не обзавелся. Там меня обозвали «колхозником», ну и хрен на них. Вернувшись домой, вырезал в гайке одну грань чтобы добиться такого же сопряжения, которое было изначально. Вырез пришлось доработать надфилем, придав нужный угол фаскам.

Этапы изготовления.
Этапы изготовления.

Дальше отрезаем кусок пластикового штока с кнопкой, обтачиваем резьбу шпильки, но не полностью, а чтобы чуть-чуть осталось для зацепа с пластиком.

Сточил таким образом резьбу на длину пластикового основания кнопки. Видно тот самый отпиленный кусок.
Сточил таким образом резьбу на длину пластикового основания кнопки. Видно тот самый отпиленный кусок.
Крупным планом.
Крупным планом.

Сверлим в куске пластика с кнопкой двумя проходами отверстие 5,2-5,4 мм, затем навинчиваем новый шток, чтобы нарезать резьбу (можно сделать это и традиционным методом, используя метчик). Затем выкручиваем обратно.

Накручиваем-выкручиваем.
Накручиваем-выкручиваем.

Теперь можно ставить все на свои места. Единственное дополнение: перед установкой еще рекомендую натянуть термоусадку на шпильку, чтобы она не лязгала при поднятии ручника. У меня на тот момент подходящей по диаметру термоусадки под рукой не было, пришлось собирать без неё.
Дальше обильно смазываем вновь изготовленный шток и «собачку» храпового механизма Литолом-24, а также другие трущиеся поверхности.

Мммм… не жалеем смазки!
Мммм… не жалеем смазки!

Теперь внутри корпуса вводим в зацепление кулачок «собачки» и проушину штока. Устанавливаем на место клёпку и расклёпываем её.

Оригинальность крепления сохранена.
Оригинальность крепления сохранена.

Ну а дальше всё собираем и устанавливаем в обратной последовательности, единственное, на что хотел бы обратить внимание, это то, что кнопка накручивается после установки всех пластиковых кожухов и ручек, а её возвращение в исходное положение регулируется пружиной, которая упирается в «усики» «скелета» рукоятки (блин, замудрил, но по месту все будет понятно).
Потом несем всю конструкцию в машину и прикручиваем на место. Настраиваем ручник. Правильный натяг троса соответствует 3-4 щелчкам храпового механизма.
Спасибо за внимание! Не переключаемся.

Чпокс🔗 рукояти ручника, image #27

Ну и как всегда, десерт для самых терпеливых и читающих букавки моих постов. Приятного вам просмотра и улётной эйфории от услышанного!

🏁 🇷🇺 Ровных дорог всем! 🇷🇺 🏁

FF; 1.4; РКПП; 15.01.2012; 33000км

1063 views·7 shares