Стекло-фольматкань термозащиты РВД 🚨 Испытания огнеупорности
Ни для кого не секрет, что у таких авто, как Ford Fusion / Fiesta V, одно из самых пожароопасных мест -это РВД ГУР расположенный над выпускным коллектором.
Невнимание к этому узлу приводит к беде!
Важно понимать сам принцип термозащиты предложенный инженерами. Тепло и жар -это инфракрасная часть спектра, также как и его видимая отражается зеркалом. Именно этот простой принцип физических законов используется у нас. Поэтому за наружной частью отражающего слоя фольги нужно следить педантично, содержать его в идеальной чистоте, а при малейших намёках на его разрушение незамедлительно обновлять фольматкань. При понимании принципа термозащиты и знании о нашей проблеме патрубок РВД будет служить долго, а причин для пожара не будет.
Температурные тесты узлов двигателя под нагрузкой смотрите ТУТ!
Первое, на что необходимо обращать внимание -это термозащита РВД. Если вы видите, что верхний слой стекло-фольматкани начал разрушаться, то её необходимо обновить. Ничего сложного в этом нет. Можно обернуть даже поверх старой. Для фиксации необходимо использовать нейлоновые👆 стяжки.
Подопытные для испытаний у нас сегодня: ФТ 160-35 и ФТ 160-50 НГ (негорючая).
ФТ 160-35 находится в лёгком доступе к приобретению, чаще всего на таких площадках как Ozon или подобных.
С завода (в стоке) термозащита для РВД у нас изготавливается из стекло-фольматкани ФТ 160-50 НГ, используется в оригинальной запчасти Ford 1465854 (Motorcraft).
Что выбрать?! Что лучше?!
Давайте вместе проведём испытания огнеупорности этих материалов и посмотрим ответы на интересующие нас вопросы?
В качестве инструмента для пыток наших тканей использовал Термофен ПС-858D.
Образцы подвергались каждому тесту в течение 10-20мин в различных диапазонах температур. Температурный шаг 25°С, начиная от +100°С и выше. Продолжал до тех пор, пока образцы не начинали подавать признаки разрушения. Результаты этих испытаний вы можете увидеть наглядно сами и сделать для себя те или иные выводы.
✅ Стекло-фольматкань ФТ 160-35.
При +100°С ни каких признаков деградации или разрушения.
При +125°С у основы из стеклоткани появилась ощутимая липкость. Видимо, сказывается, что данная ткань не принадлежит к группе НГ (негорючая). Целостность слоёв ткани в пределах нормы.
При +150°С основа из стеклоткани начала плавиться, тем не менее, целостность слоёв ткани остаётся в пределах нормы и они не расслаиваются. Целостность ткани в целом остаётся вполне приемлемой.
При +175°С основа из стеклоткани стала не только плавиться, но и заметно деградировать. Слои из алюминиевой фольги и стеклоткани начали местами расслаиваться. Данная температура является критичной (максимальной!) и при продолжительном воздействии способствует постепенному разрушению ткани. При более высокой температуре использование данного материала не рекомендуется!
При +200°С и выше показатели свойств и целостности стекло-фольматкани начали покидать чат. Дальнейшие тесты проводились уже чисто из любопытства, чтобы увидеть и понять где же находится предел у этого материала?
Вам тоже предлагаю на это посмотреть.
Таковы результаты испытаний ФТ 160-35.
А теперь посмотрим как ведёт себя материал, который использует производитель этого узла? Посмотрим что произойдёт с ним при воздействиях на него высоких температур и (конечно) увидим где его предел?
✅ Стекло-фольматкань ФТ 160-50 НГ.
При температурах от +100°С до +175°С ни каких признаков деградации или разрушения не обнаружено. Признаков плавления слоя стеклоткани нет, признаков расслоения тоже. Целостность слоёв ткани в пределах нормы. Принадлежность к группе НГ (негорючая) весьма наглядна при данных тестах.
При +200°С на слое из стеклоткани появились следы плавления, признаков расслоения нет. Признаков деградации или разрушения не обнаружено. Целостность слоёв ткани в пределах нормы.
При +225°С на слое из стеклоткани следы плавления стали более явными, тем не менее, целостность слоёв ткани остаётся в пределах нормы и они не расслаиваются. Целостность ткани в целом остаётся вполне приемлемой.
При +250°С основа из стеклоткани стала не только плавиться, но и заметно деградировать. Слои из алюминиевой фольги и стеклоткани начали местами расслаиваться. Данная температура является критичной (максимальной!) и при продолжительном воздействии способствует постепенному разрушению ткани.
При более высокой температуре использование данного материала не рекомендуется!
При +275°С и выше показатели свойств и целостности стекло-фольматкани начали покидать чат. Дальнейшие тесты проводились уже чисто из любопытства, чтобы увидеть и понять где же находится предел у этого материала?
Вам тоже предлагаю на это посмотреть.
Таковы результаты испытаний ФТ 160-50 НГ.
Если сравнивать между собой результаты испытаний ФТ 160-35 и ФТ 160-50 НГ, то всё становится очевидно и понятно. Нам остаётся только свести результаты этих тестов в общему знаменателю и сделать для себя соответствующие выводы.
Давайте сведём полученные результаты вместе и посмотрим на них внимательно?
Прежде, чем приступить к разбору и анализу наших результатов, мне бы хотелось познакомить вас с одним из чудес технического прогресса, таким как полиимидный термоскотч. Можно ли за счёт него повысить показатели огнеупортности материалов? Попробуем? Если ДА, то его использование можно считать настоящим лайфхаком в этой теме!
Полиимидный термоскотч.
✅ Рабочая температура эксплуатации от -270°С до +260°С.
✅ Температура огнеупорности до +400°С.
✅ Кратковременно выдерживает не более +450°С.
Используется для защиты от высокой температуры различных электронных компонентов и печатных плат при процессе пайки.
В этот раз мы дополнительно покроем отражающую поверхность стекло-фольматкани этим теромоскотчем и проведём наши испытания огнеупорности этого сендвича. Посмотрим какая будет разница и будет ли она вообще?
Как и прошлый раз образцы подвергались каждому тесту в течение 10-20мин в различных диапазонах температур. Температурный шаг 25°С. Только в этот раз мы поэкспериментируем только в диапазоне тех температур, которые являются для нас особенно интересными. Будем начинать испытания от значений температур начала деградации материала, который ранее был без термоскотча, и до начала его разрушения. Продолжать испытания образцов выясняя их предел не будем, в этот раз. Предлагаю вам взглянуть на результаты этих испытаний и сделать для себя те или иные выводы.
✅ Стекло-фольматкань ФТ 160-35 + Полиимидный термоскотч.
При +175°С слой стеклоткани материала без термоскотча стал плавиться и деградировать, а с термоскотчем ни каких признаков деградации или разрушения не было выявлено.
При +200°С показатели свойств и целостности стекло-фольматкани без термоскотча покинули чат с реверансом дымка со шкварками, а с термоскотчем основа из стеклоткани начала плавиться, но целостность слоёв ткани остаётся в пределах нормы и они не расслаиваются. Целостность ткани в целом остаётся вполне приемлемой.
При +225°С показатели целостности стекло-фольматкани без термоскотча не оставили нам шансов на её дальнейшую пригодность, а для образца с термоскотчем этот предел только начался. Основа из стеклоткани плавиться уже сильнее, но целостность слоёв ткани остаётся в пределах нормы и они не расслаиваются. Целостность ткани в целом остаётся ещё вполне приемлемой.
При более высокой температуре использование не рекомендуется!
При +250°С и выше показатели целостности стекло-фольматкани без термоскотча и с ним равны нулю. При данной температуре процесс разрушения уже очень явный. В дальнейших попытках воздействия более высоких температур смысла уже нет.
Таковы результаты испытаний сендвича ФТ 160-35 + Полиимидный термоскотч.
А теперь посмотрим как ведёт себя с термоскотчем материал производителя данного узла?
✅ Стекло-фольматкань ФТ 160-50 НГ + Полиимидный термоскотч.
При +250°С слой стеклоткани материала без термоскотча стал плавиться и деградировать, а с термоскотчем ни каких признаков деградации или разрушения не было выявлено.
При +275°С показатели свойств и целостности стекло-фольматкани без термоскотча канули в небытие не оставляя нам шансов на дальнейшую возможность эксплуатации этого материала, всё с тем же с реверансом дымка со шкварками, а с термоскотчем основа из стеклоткани начала плавиться, но целостность слоёв ткани остаётся в пределах нормы и они не расслаиваются. Целостность ткани в целом остаётся вполне приемлемой.
При +300°С показатели целостности стекло-фольматкани без термоскотча не оставили нам шансов на её дальнейшую пригодность, а для образца с термоскотчем этот предел только начался. Основа из стеклоткани плавиться уже сильнее, слои ткани начали расслаиваться. Целостность ткани в целом стала 50/50.
При более высокой температуре использование не рекомендуется!
При +325°С и выше показатели целостности стекло-фольматкани без термоскотча и с ним равны нулю. При данной температуре процесс разрушения уже очень явный. В дальнейших попытках воздействия более высоких температур смысла уже нет.
Таковы результаты испытаний сендвича ФТ 160-50 НГ + Полиимидный термоскотч.
Давайте сведём полученные результаты вместе и посмотрим на них?
Ну а теперь наступила очередь кульминационного момента нашей темы • сравнить и проанализировать все полученные нами результаты.
Тут можно сделать небольшой перерыв, чтобы собраться с мыслями и сосредоточиться. Можете перекурить или налить себе кофейку…☕ Всё? Готовы? Тогда продолжим…
Начнём с того, что сначала сравним наши результаты воздействия одних и тех же температур на образцы с разными свойствами.
Результаты воздействия температуры +200°С на наши образцы с разными свойствами, на два разных материала с термоскотчем и без.
Результаты воздействия температуры +225°С на наши образцы с разными свойствами, на два разных материала с термоскотчем и без.
*Показатели этого изображения и следующего являются одними из самых важных в этой теме, т/к температурный порог воспламенения подавляющего большинства технических жидкостей начинается именно в этих пределах, примерно от +212°С.
Результаты воздействия температуры +250°С на наши образцы с разными свойствами, на два разных материала с термоскотчем и без.
А теперь давайте попробуем сравнить полученные нами результаты сведя к знаменателю их состояние, т/е при какой температуре начинают деградировать и разрушаться наши образцы с разными свойствами?
Состояние материалов на момент начальной стадии их деградации и начала расслоения слоёв с фольгой и стеклоткани.
Состояние материалов на момент их критического предела, выше которого начинается их разрушение и активное расслоение слоёв.
Ну а данное состояние можно описать только одним словом • швах!
Подведём итоги?
Изображения выше со сведёнными воедино результатами без термоскотча всё наглядно нам показывают и больше не должны вызывать вопросов, а уж тем более споров.
Полиимидный термоскотч придаёт огнеупорности материалам повышая их сопротивление от воздействия высоких температур. Огнеупорность материалов увеличивается в диапазоне (порядка где-то) от 30° до 55°, многое (конечно) зависит от свойств самих материалов.
Можно ли и нужно ли его использовать? • Пусть каждый решает для себя сам!
Одно знаю точно • его можно легко и с успехом использовать в качестве фиксации при обновлении термозащиты патрубка РВД оборачивая им серпантином вокруг поверх новой стекло-фольматкани.
*Хочу выразить огромную благодарность Анатолию GLSY за этот лайфхак с полиимидным термоскотчем!
Подводя итог этой темы, ещё раз, снова-снова и снова, настоятельно рекомендую, чтобы вы почаще обращали внимание на состояние термозащиты своих РВД! Не игнорируйте этот узел, не доверяйте это авось'ke и не доводите его вот до такого состояния!
Игнор и невнимание к этому узлу может привести к беде! т/е вот к этому!
Это всё! Теперь можно расслабиться.☕
*Теперь мы с вами видели всё!🤔 Теперь мы знаем всё!🧐 Теперь мы посвящённые, ну прям как рррыцаррри!⚔️ Ну так как мы все теперь посвящённые в эту жаркую тему, можем гордо обращаться друг к другу • Сээээррр!🤣
Ну и как всегда, десерт для самых терпеливых и читающих букавки моих постов. Приятного вам просмотра и улётной эйфории от услышанного!
🏁 🇷🇺 Ровных дорог всем! 🇷🇺 🏁
FF; 1.4; РКПП; 06.12.2022; 181000км