Тайна создания колоколов раскрыта

Текст и фото: Мария Мухлынина

Изготовление колоколов — это настоящие искусство, которое имеет древнюю историю. Появление этого ремесла историки связывают с распространением христианства, а первое летописное упоминание о колоколах на Руси относится к 988 г. Новая глава в литейном искусстве началась в 1990-е годы, когда в России стала возрождаться православная культура. Разобраться в тонкостях создания современных колоколов помогла Cветлана Антонова, специалист краеведческого музея имени И. Я. Стяжкина во время экскурсии по заводу «Пятков и К» в Каменск-Уральском.

Пятковский завод был построен в 2003 году, но само производство начало работу еще в 1991, когда Николай Пятков отлил свои первые колокола для Покровской церкви (в Каменск-Уральском).

— Наш местный житель, Николай Геннадьевич - человек сердобольный, хочет всем сделать благо, поэтому, когда он узнал, что для восстановленной Покровской церкви нужны колокола (об этом говорил настоятель), решил сам их отлить, — пояснила Светлана Александровна.

Сегодня на предприятии работают 20 металлургов-литейщиков, им под силу изготовить любой колокол весом от 6 килограммов до 18 тонн, несмотря на то, что эта работа не из легких. В основе производства лежит ручной труд, механизирована только кран-балка и вагонетки, необходимые для перемещения тяжестей.

Процесс создания колоколов начинается с изготовления форм. Первая из них — «стержень», она необходима для создания пустоты с внутренней стороны колокола. Вторая — внешняя, имеющая название «фальш-колокол». Ее покрывают свиным жиром, на который мастера приклеивают восковые орнаменты, иконы и надписи. Украшение — это особенный, ответственный процесс, здесь очень важно гармонично и точно расположить все элементы. Далее форму отправляют в печь, где она должна полностью высохнуть. Воск стекает или испаряется, оставляя в гипсовом «фальш-колоколе» выпуклый след.

— Рисунки и уши (крепление, за которое подвешивается колокол) отливаются вместе с колоколом, именно поэтому его называют цельнолитым, на готовые колокола рисунки уже не наносят, — объяснила экскурсовод.

Когда вторая форма готова ее соединяют с первой, наступает процесс создания уже настоящего колокола:

— Поскольку формы разные по размерам, между ними образуется пустота, куда и заливается горячий метал, сплав меди и олова (медь — 80 процентов, олово — 20). Наполнение колокола происходит однократно, то есть не может быть заполнена сначала одна половина, а через время другая.

Когда метал остывает, мастера разбивают формы, в которые он был залит. Получается, что все формы одноразовое, и для каждого колокола необходимо создавать свои. Далее происходить последний этап — шлифовка, готовый продукт не покрывают ни красками, ни лаком.

Важной частью колокола является язык. Бывает, как раньше, его закрепляют на метал, на специальное кольцо, тогда, если вовремя не смазать, обязательно слышится неприятный скрип. А на Каменск-Уральском заводе языки крепят на сыромятную кожу, поэтому и звон у этих колоколов всегда чистый.

Пятковские колокола звучат не только на Урале и в России, но и за рубежом.

— В 2016 году завод изготовил колокол для Букингемского дворца, это было приурочено к 90-летию Елизаветы II. Сейчас он звучит в одном из храмов Лондона, — рассказала Светлана Александровна.

P.S. Во время экскурсии впереди нашей группы шел «младший научный сотрудник» — кот Василий. Нам объяснили, что он всегда точно знает, куда надо идти, и, если вдруг маршрут неожиданно меняется, начинает возмущаться. Вот так, на колокольном предприятии даже кот находится под впечатлением от искусства.