Маленькие идеи – большие результаты

Старший размольщик производства картона в Усть-Илимске Елена Алешина не просто выполняет свои обязанности, а активно вместе с коллегами ищет пути улучшения производственных процессов.

Только в прошлом году официально подала на «Фабрику идей» четыре предложения, а сколько их реализуются тут же «по месту», без оформления.

Поднять за раз

Одна из последних идей Елены, которая ожидает реализации, касается логистики доставки канифольного клея в цех. Сырье поступает раз в неделю из цеха ректификации таллового масла и очистки скипидара. Из-за ограничений по грузоподъёмности крана автомобилю приходится совершать два рейса: половину танка привозят до обеда и столько же после. Это двойные транспортные расходы и потеря времени сотрудников, которые должны контролировать процесс слива — клей имеет свойство пениться, и важно обеспечить правильное подключение, избежав протечек и пенообразования.

Ее идея – поднимать всю партию за один раз. Для этого предстоит провести испытания грузоподъёмности мостового крана и такелажной каретки, пригласив специалистов по техобслуживанию. Работы планирует выполнить во время планового останова картоноделательной машины. Реализацию наметили – до ноября 2026 года.

Кстати, изначально проектом была предусмотрена перекачка клея с улицы с машины через специальную установку. Но практика показала, что в сибирских условиях с сорокоградусными морозами оборудование промерзает и быстро выходит из строя. Поэтому почти сразу после пуска ЦКК перешли на приемку и разгрузку краном.

Химия под контроль DCS

Еще одно предложение Елены - автоматизация подачи нового реагента — полиакриламида. Этот дорогостоящий химикат используется на производстве картона для удержания мелкого волокна на сетке и снижения содержания взвешенных веществ в оборотной воде. Сейчас подача химиката идет автономно, «в поле», и никак не связана с общей системой управления DCS.

Идея заключается в том, чтобы интегрировать узел подачи полиакриламида в систему DCS. Что позволит размольщикам оперативно реагировать на изменения параметров, видеть ошибки в режиме реального времени, а не постфактум.

- Это значительно упростит нашу работу. Сейчас, если не доглядеть (а ошибки, такие как сбой в логике приготовления или дозирования по причине забития порошком всасывающей воронки, случаются), то могут забиться фильтры или остановиться приготовление, и даже останов из-за них случиться, — поясняет Елена.

Вопрос интеграции в данный момент прорабатывается со службой АСУТП.

Рафинеры: ушли от промывки

– Спасибо эксперту-аналитику производства картона Павлу Спирихину. Он помогает мне и коллегам правильно сформулировать наши мысли, сделать расчеты, оформить идеи и в целом довести их до реализации. Без его поддержки нам было бы сложнее претворять свои идеи в жизнь, особенно те, где требуется дополнительный анализ и детальный расчет, - рассказывает Елена.

Она отмечает, что простые идеи, не требующие сложного анализа, коллектив старается реализовывать самостоятельно, без «Фабрики идей».

Яркий пример такого подхода – решение давней проблемы с промывкой рафинеров. Раньше системы промывки и слива рафинеров были объединены в единый трубопровод. Из-за большого напора на промывке и недостаточного давления при сливе часто все содержимое рафинера фонтаном выплескивалось на отметку, забивая оборудование целлюлозной массой.

Решение оказалось простым и не затратным: трубопроводы разделили и увеличили время промывки. «Просто отсекли их друг от друга. Теперь промывка идёт отдельно от слива», — поясняет Елена. Новшество внедрили в ноябре прошлого года. Эффект превзошёл ожидания:

– Сейчас мы вообще забыли, что такое вскрывать рафинер для чистки гарнитуры. Раньше приходилось вызывать подрядчиков, работа стопорилась на 3–4 часа на каждый аппарат, а у нас их восемь, — говорит старший размольщик. Пока решение выглядит неэстетично — используются обычные шланги. Но в этом есть и плюс:

– Забился — снял, промыл, поставил обратно. Конечно, планируем заменить шланги на стационарные трубопроводы. Но главное — мы решили проблему без вложений, используя то, что было на складе.

Быстрее, чем «Фабрика»

Почему не все идеи направляют на «Фабрику»?

– Нам важно здесь и сейчас получить результат. Сделать лучше себе, коллегам, производству. Поэтому если есть возможность что-то исправить самостоятельно, не откладываем в долгий ящик, а делаем, — объясняет старший размольщик.

Воплощать инициативы помогают подрядчики компании «Энхи», с которыми у размольщиков сложились по-настоящему партнерски и даже дружеские отношения. Они и сами часто подсказывают, как сделать оптимальнее. Вместе, например, переделывали трубопроводы для рафинеров и переносили пробоотборники в более удобные места.

Безусловно, есть идеи, требующие серьёзной проработки, и они проходят официальный путь. Например, недавнее предложение размольщика Дарьи Осиповой об установке газоанализатора на станции кислоты сейчас находится в разработке.

Но самое главное, считает Елена Алешина, что коллектив, работающий здесь с пусконаладки, сохраняет азарт и правильный настрой на работу. Это большая ценность, А в целом, уверена Елена Сергеевна, места для улучшений есть всегда, и даже если какие-то задумки пока не озвучены, работа над ними уже идёт.

Оксана Квинт | Фото Антона Анчутина