Профессия в деталях

В Уральском технологическом колледже убеждены – без практики хорошего специалиста не выучить

У студентов второго курса УрТК НИЯУ МИФИ идёт учебная практика. Вместо учебных аудиторий ребята переместились в мастерские, где теоретические знания приходится закреплять на реальном деле. Мы приехали в мастерские, чтобы посмотреть, как будущие специалисты атомной отрасли постепенно осваивают азы будущей профессии не с учебниками, а за станками, со специализированными программами, собирая сложные схемы.

Год назад в колледже открыли новый учебный комплекс, созданный при участии «УралАтомэнергоремонта» и поддержке Белоярской АЭС. На его ремонт и оснащение потратили более 16 миллионов рублей, и сейчас эти мастерские стали важной частью практической подготовки будущих работников этих предприятий.

Но новый комплекс – лишь часть практической базы колледжа: всего здесь восемь мастерских и учебных лаборатории. Мы прошли по всем, чтобы увидеть, как теория постепенно превращается в профессиональные навыки. Экскурсию провёл мастер производственного обучения Григорий Русинов.

От идеи до модели

Первая остановка – мастерская 3D-моделирования. Здесь студенты паяют электрические схемы, печатают детали на 3D-принтерах и учатся программировать модели. Современное оборудование появлялось здесь в том числе благодаря победам колледжа в грантовых конкурсах.

Мастерская работает не только на учебную программу. В ней проходят занятия и «Инженерной смены» для школьников, и в рамках городских фестивалей технического творчества, занимаются школьники и студенты на курсах по беспилотным летательным аппаратам. Благодаря современному оснащению ученик и студент может пройти в мастерской полный курс от идеи модели, до печати каждой детали, сборки и программирования на определённые действия.

На первый взгляд может показаться, что подобные занятия нужны далеко не всем будущим специалистам атомной отрасли. Зачем, например, выпускнику специальности «Атомные электрические станции и системы» разбираться в пайке или уметь изготовить деталь? Григорий Анатольевич объясняет: в колледже готовят не только исполнителей, но и будущих мастеров, которым важно понимать, как устроено производство в целом: «У мастера в подчинении могут оказаться токари, фрезеровщики, слесари. А если он сам ничего не знает и не умеет, как он сможет руководить этими людьми, контролировать их работу? Поэтому мы готовим их к тому, чтобы они понимали, с чем предстоит работать, и могли не только объяснить задачу, но и сами выполнить её».

Поэтому в учебной программе соседствуют, казалось бы, разные направления: инженерная графика, пайка, слесарная обработка, монтаж и демонтаж оборудования и систем. Определённая универсальность – это тоже плюс будущего специалиста.

А что внутри?

Следующая остановка – мастерская, где студенты знакомятся с устройством оборудования, с которым впоследствии встретятся на производстве. Здесь сохранились старые станки и учебные установки, на которых уже не работают в обычном производственном режиме, зато можно их разбирать, изучать устройство.

Отдельное место занимают насосы и задвижки в сборе и в разрезе – незаменимые учебные пособия! Оборудование колледжу передал «УралАтомэнергоремонт», один из ключевых работодателей, где студенты проходят производственную практику и куда после выпуска могут прийти на работу. И это не макеты, а реальные части оборудования. На третьем курсе ребята будут изучать эти установки подробнее: разбирать их, измерять все внутренние детали, делать эскизы, а затем переносить их в программу «Компас», чтобы создать чертежи с реальными размерами. Когда выпускник увидит такой механизм уже на рабочем месте, он будет понимать не только его назначение, но и то, что скрывается под корпусом, как устроены и за что отвечает каждая внутренняя деталь.

Собрать и запустить

Электромонтажная мастерская – особая гордость колледжа: преподаватели и студенты оборудовали её своими руками. Вместе резали детали, монтировали, собирали рабочие места, и теперь здесь проходят практику будущие электрики. Вдоль стен стоят щиты, пока пустые. Но так и задуман процесс: дать не готовые стенды, на которых остаётся только повторить действия за преподавателем, а сделать так, чтобы студенты сами наполнили их необходимыми приборами и автоматами, собрали схемы по заданию и выполнили все этапы настоящего электромонтажа.

Начинают с простого: подключают лампочку, выключатель, счётчик. Постепенно задания усложняются, и к концу обучения нужно уже собрать схему управления электродвигателем, который может вращаться в противоположные стороны. «Я даю им на листочке электрическую схему и говорю: “Ребята, вот первая схема, собирайте”. Они начинают сами устанавливать автоматы, счётчики, другие приборы. Сколько нужно автоматов, какого номинала – всё это они определяют сами», - рассказывает Григорий Русинов.

Чтобы успешно выполнить такую задачу, важно не просто соединить провода по образцу, а понять принцип работы всей системы. На что, собственно, и направлено их обучение – не просто знать, а разобраться, как это действует.

Язык чертежей

Инженерная графика – это дисциплина, которая связывает между собой разные мастерские колледжа и без которой немыслима практика. Чертежи нужны и для изготовления металлической детали, и для изучения насоса, и для работы с электрическими схемами. Поэтому будущим специалистам важно не просто научиться чертить, но и уметь читать техническую документацию, находить в ней нужные сведения и представлять, как плоское изображение выглядит в объёме.

Обучение начинается с бумаги. Примерно месяц студенты осваивают основы черчения: учатся правильно строить изображения, соблюдать размеры и понимать, как одна и та же деталь выглядит в трёх проекциях. Затем переходят к компьютерной графике и программе «Компас». К середине семестра ребята уже умеют выполнять в ней чертежи, которые до этого чертили вручную.

Следующий шаг – трёхмерное моделирование. Преподаватель показывает на обычном детском конструкторе: его элементы студенты сначала чертят в «Компасе», а затем собирают из них виртуальную конструкцию. Но и тут без основ черчения не обойтись – и дело не только в том, чтобы правильно построить изображение. На производстве чертёж – это рабочий документ, по которому изготавливают детали, собирают механизмы и выполняют ремонт. В нём нужно уметь прочитать всё: размеры, обозначения, технические требования и информацию в специальном штампе, где указано, что это за изделие, из чего и где оно изготовлено.

Ещё одна сложная задача – пространственное мышление. По нескольким плоским изображениям нужно представить объёмную деталь, понять, где у неё отверстие, выступ или резьба. Не у всех это получается сразу. Поэтому Григорий Анатольевич распечатывает модели на 3D-принтере: их можно взять в руки, поворачивать, рассматривать с разных сторон и сопоставлять с чертежом – так легче понять, как отдельные изображения складываются в целый предмет.

И только после того, как знания будут усвоены, можно переходить к самостоятельному изготовлению деталей.

Первый болт

Путь от чертежа до готовой детали студенты «проходят» своими руками. В слесарной мастерской, оборудованной при участии УралАЭР, учатся работать с металлом и проверять результат по технической документации. Здесь знания, полученные на инженерной графике, переходят в практику: нужно не только прочитать чертёж, но и суметь изготовить то, что на нём изображено. На столе у преподавателя – чертежи деталей, по которым практиканты составляют технологическую карту: определяют последовательность операций, подбирают инструменты, рассчитывают, что и в каком порядке предстоит выполнить. В итоге получается реальная деталь и техническая документация на неё.

Начинают с двух деталей – пластинки и болта. Заготовку для болта обрабатывают на токарном станке, грани стачивают вручную напильником по шаблону, а резьбу нарезают специальным инструментом. Так из металлической заготовки получается полноценный болт, который можно использовать по назначению.

Но выполнить чертёж на бумаге и получить такую же деталь на практике – разные задачи. Например, у студента Родиона, которого мы встретили в лаборатории, пластинка немного отличается от исходного изображения, хотя основные размеры совпадают. Но от начинающего мастера и не ждут, что всё получится идеально с первого раза. Важно разобраться, где возникло отклонение, измерить готовую деталь и внести фактические размеры в итоговый чертёж, который студент сдаёт вместе с отчётом. Так ребята учатся не просто выполнять работу, но и точно фиксировать её результат.

Задания постепенно усложняются. В этом году к пластинке и болту добавилась третья деталь – втулка. Работу группа выполняла так быстро, что преподаватель решил увеличить объём и сложность задания.

А первый самостоятельно изготовленный болт для многих становится особенным: кто-то оставляет его на память или превращает в брелок, а кто-то использует по прямому назначению, например, в бытовой конструкции. Это уже не просто учебная заготовка, а вещь, которую студент сделал сам.

Интерес к мастерским стараются пробудить ещё до того, как ребята начнут самостоятельно работать на станках. Первокурсников, у которых ещё нет практики, приводят на экскурсию, знакомят с оборудованием, показывают, чему они смогут научиться и что будут делать своими руками. Постепенно мастерские становятся привычным пространством, куда хочется возвращаться уже на занятия. Тоже хороший стимул для учёбы.

Экзамен на практике

Практика в мастерских – важная часть обучения, но всё же только одна из его составляющих. Нельзя научиться профессии, просто освоив несколько операций на станке или собрав электрическую схему. Поэтому практика ложится только на освоенную теорию, постепенно усложняясь вслед за тем, как осваиваются новые знания. И так курс за курсом, постепенно углубляясь в профессию.

В колледже этот путь сравнивают с матрёшкой: один слой знаний накладывается на другой, навыки постепенно дополняются и закрепляются. Студенты возвращаются к практике на разных этапах обучения, осваивают новые профессиональные модули и готовятся применять всё, чему научились, уже самостоятельно. Только так за несколько лет можно подготовить специалиста, который понимает не одну отдельную операцию, а свою работу в целом.

Финалом этой подготовки становится демонстрационный экзамен. Это уже не теоретическая дипломная работа, а задания, приближённое к производственному, которое оценивают эксперты – представители будущих работодателей. Среди прочего эксперты оценивают, насколько уверенно будущие специалисты справляются с задачами и какими профессиональными навыками владеют. И списать тут точно не получится.

Для них это ещё и возможность присмотреться к потенциальным сотрудникам. В колледже рассказывают, что после экзамена некоторым студентам предлагают уже прислать резюме.

Татьяна Козлова