Маленькая деталь – большая точность
Мы продолжаем серию публикаций, посвящённую главной движущей силе нашего предприятия – сотрудникам, ищущим и находящим способы сделать свою работу эффективнее, удобнее и безопаснее. Их инженерная смекалка и пытливый ум находят воплощение в реальных технических решениях.
Сегодня наш герой доказывает: настоящий инженерный взгляд видит возможности для совершенствования даже там, где проблема кажется «незначительной». Знакомьтесь – Александр Владимирович Бильков, руководитель группы диагностического обследования оборудования Урдомского линейного производственного управления магистральных газопроводов.
По итогам 2025 года Александр Владимирович признан лучшим рационализатором среди инженерно-технических работников своего филиала. В его активе – восемь рацпредложений. И хотя некоторые из них на первый взгляд имеют скромный экономический эффект, их практическая ценность для специалистов, работающих «в полях», огромна.
При организации работы дефектоскописта важную роль имеет магнитопорошковый метод контроля. В трассовых условиях, прямо в шурфах, специалисты используют аэрозольные баллоны с краской и магнитным индикатором. Это тонкая работа – нужно распылить состав точно на место возможного дефекта, чтобы под воздействием магнитного поля увидеть чёткую картину. Но на трассе свои правила: сильные порывы ветра в открытом поле часто превращают процесс в борьбу со стихией, и дорогостоящая суспензия сдувается, не долетая до цели. Результатом становятся «сухое распыление», перерасход материалов и лишнее время на повторные попытки.
Александр Бильков предложил простое и эффективное решение сложности – мобильный флюгер. На фотографии это небольшое устройство дефектоскопист держит в руках. Конструкция представляет собой чувствительную стрелку из нержавеющей стали, установленную на оси с уменьшающей трение фторопластовой втулкой.
«Идея родилась из практической необходимости, – отмечает Александр Владимирович. – Когда ты стоишь у трубы в шурфе, тебе нужно точно понимать направление потока воздуха в конкретной точке, чтобы скорректировать угол распыления баллона. Флюгер же мгновенно указывает наветренную сторону».
Путь от задумки до рабочего образца был коротким – всего около двух-трёх недель. В процессе создания потребовалось изготовить два «испытательных образца». Основными трудностями стали подбор материала для стрелки и минимизация трения в оси. В первой версии стрелка оказалась недостаточно чувствительной к слабым потокам воздуха, поэтому конструкцию пришлось дорабатывать после первых же тестов. Несмотря на кажущуюся простоту, устройство продумано до мелочей. Из материалов выбрана тонкая нержавеющая сталь – она не боится коррозии и агрессивной среды. Эргономичная рукоятка из твёрдых пород дерева удобно лежит в руке и долговечна. Использование высокотемпературной пайки твёрдыми припоями при сборке обеспечивает идеальную балансировку стрелки.
«В тестировании флюгера активно участвовали специалисты нашей группы, – отмечает автор. – Именно они давали обратную связь по удобству использования в реальных условиях, что позволило довести рукоятку и общие габариты устройства до идеала».
Сегодня мобильный флюгер уже официально внедрён в работу Урдомского ЛПУМГ. Он используется на всех открытых участках, где проводится контроль объектов магнитопорошковым методом.
Экономическая отдача от одной такой «детали» невелика, но из подобных малых улучшений складывается общая культура бережливого производства. И хотя разработка пока не масштабирована на всё предприятие, коллеги из других филиалов уже проявляют к ней активный интерес. Изобретение Александра Билькова ещё раз доказывает: большая точность начинается с маленькой, вовремя реализованной идеи.